Potence à pilier de type BZ

La potence sur colonne est un équipement de levage doté de colonnes verticales comme support et d'un porte-à-faux horizontal comme élément central. Spécialement conçue pour les besoins locaux de manutention, elle présente une structure simple et une installation flexible. Elle est largement utilisée dans les ateliers, la logistique d'entreposage, la réparation automobile et les terminaux portuaires. Contrairement aux ponts roulants traditionnels ou aux potences murales, la potence sur colonne ne nécessite ni murs ni rails surélevés et peut pivoter à 360° grâce à sa base indépendante, optimisant ainsi considérablement l'utilisation de l'espace.

Selon le type de conception, les grues à flèche sur fût sont principalement divisées en trois catégories suivantes :

Autonome : directement fixé au sol, adapté aux charges moyennes et aux environnements de travail conventionnels.

Monté sur fondation : nécessite une fondation en béton pré-enterrée, avec une capacité de charge plus élevée (jusqu'à 20 tonnes), adaptée aux scènes industrielles lourdes.

Portable: équipé de roues mobiles, peut ajuster rapidement le poste de travail et répondre de manière flexible aux besoins de manutention temporaires.

Les grues à flèche sur pilier sont devenues un outil de manutention indispensable dans l'industrie moderne grâce à leur grande efficacité et leur économie.

Pilier/Mât

Matériau et conception : Des structures en acier au carbone à haute résistance (comme le Q345B) ou en poutres en I sont généralement utilisées, et certains modèles extérieurs utilisent de l'acier galvanisé à chaud pour améliorer la résistance à la corrosion.
Fonction: En tant que noyau de support vertical, la colonne est fixée au sol par une base ou des boulons encastrés pour assurer la stabilité de la grue sous charge.

Boom

Structure: Le bras d'extension horizontal, généralement de 3 à 12 mètres de longueur, peut couvrir la zone de travail dans un rayon donné.
Plage de rotation : Les modèles standard prennent en charge une rotation de 180 ° à 360 °, tandis que certains modèles personnalisés peuvent réaliser une rotation illimitée.

Unité de pivotement

Mode de conduite :
Entraînement par engrenages : haute précision, couple élevé, adapté aux opérations de rotation fréquentes.
Entraînement par rouleaux : faible frottement, entretien facile, adapté aux charges légères.
Contrôle : Actionné par joystick manuel, boutons électriques ou télécommande sans fil.

Contrepoids

Fonction: Pour contrer le moment de renversement généré par la charge d'extrémité du porte-à-faux et empêcher la grue de basculer.
Conception: Le contrepoids est généralement installé au bas ou à l'arrière de la colonne, et son poids est ajusté dynamiquement en fonction de la charge et de la longueur du porte-à-faux.

Principe de fonctionnement

Lorsque l'opérateur démarre la grue, le système d'alimentation entraîne le mécanisme de rotation, qui entraîne le porte-à-faux en rotation horizontale jusqu'à la position cible. Un palan électrique ou une chaîne manuelle se déplace le long du porte-à-faux pour assurer le levage vertical et la manutention horizontale des matériaux. L'équilibrage des masses et la rigidité structurelle garantissent la sécurité opérationnelle.

Atelier d'usine

Entretien des équipements : levage de composants lourds tels que des machines-outils, des moules et des moteurs pour réduire les risques liés à la manutention manuelle.
Alimentation de la ligne de production : Transportez avec précision les matières premières vers les stations de traitement pour améliorer l'efficacité de la production.

Entreposage et logistique

Réapprovisionnement des étagères : manutention flexible des marchandises sur palettes dans des passages étroits pour optimiser l'espace de stockage.
Opérations de zone de chargement et de déchargement : Collaborez avec les chariots élévateurs pour effectuer rapidement les tâches de chargement et de déchargement des camions.

Entretien automobile

Démontage et montage du groupe motopropulseur : Soulever la boîte de vitesses et le moteur (avec une charge de 3 à 5 tonnes) pour raccourcir le temps de maintenance.

Grande flexibilité

• Rotation à 360° : couvre la zone de travail circulaire et peut être transporté sans angles morts.
• Déploiement rapide : aucun renforcement complexe des voies ou des murs n'est requis et la période d'installation est courte.

Rapport coût-efficacité

• Faible investissement initial : 30%~50% économie de coût par rapport aux ponts roulants.
• Entretien facile : conception modulaire, remplacement rapide des composants et coût d'entretien annuel inférieur à $1 000.

Forte adaptabilité

Applicable à plusieurs environnements : configurations optionnelles anti-corrosion, antidéflagrantes ou résistantes aux basses températures, adaptées aux environnements de -20℃ à 50℃.

Sécurité exceptionnelle

• Protection contre les surcharges : les capteurs surveillent la charge en temps réel et se verrouillent automatiquement lorsque la limite est dépassée.
• Freinage d'urgence : les freins mécaniques interviennent immédiatement en cas de panne de courant ou de conditions anormales.

Préparation des fondations

Base en béton :

Épaisseur ≥600mm, résistance à la compression ≥C30.

Spécifications des boulons pré-intégrés : M20~M36, l'espacement est précisément disposé selon les dessins de conception.

Calibrage horizontal : l'écart de verticalité de la colonne doit être ≤1/1000, et un niveau laser est utilisé pour la détection.

Étapes d'installation

1. Coulée de base : Construction selon les plans, période de maintenance ≥ 7 jours.
2. Fixation de la colonne : Une fois les boulons serrés, un jointoiement secondaire est effectué pour combler l'espace.
3. Assemblage en porte-à-faux : Soulevez le porte-à-faux et connectez le mécanisme rotatif pour tester la douceur de la rotation.
4. Câblage électrique : Installer le panneau de commande, l'interrupteur de fin de course et la ligne électrique.

Adaptation à un environnement particulier

Fondation en sol meuble : Le battage ou la pose de plaques d'acier est nécessaire pour disperser la charge.

Sol incliné : Base de nivellement personnalisée, angle d'inclinaison ≤3°.

Charge et portée personnalisées

• Charge lourde : Structure double cantilever ou poutre en I renforcée, capacité de charge étendue à 50 tonnes.
• Portée extra-longue : lorsque la longueur du porte-à-faux est supérieure à 12 mètres, une conception en treillis est utilisée pour réduire le poids mort.

Configuration d'environnement spéciale

• Modèle antidéflagrant : adapté aux scènes chimiques et minières.
• Acier inoxydable de qualité alimentaire : polissage de surface, conforme aux normes d'hygiène.

Q1 : Quelle est la durée de vie d'une grue cantilever à colonne ?

A1 : Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien, la durée de vie peut atteindre 15 à 20 ans et les composants clés (tels que les câbles métalliques et les roulements) doivent être remplacés régulièrement.

Q2 : Peut-il être utilisé à l'extérieur ?

A2 : Oui, mais vous devez choisir des matériaux galvanisés à chaud ou en acier inoxydable et installer un pare-pluie pour protéger le système électrique.

Q3 : L'installation nécessite-t-elle une équipe professionnelle ?

A3 : Notre entreprise vous fournira des instructions détaillées et un guide en ligne. En général, vous pouvez l'installer vous-même. En cas de difficulté d'installation, nous enverrons des ingénieurs pour résoudre vos problèmes.

Q4 : Comment déterminer si la charge est surchargée ?

A4 : La grue est équipée d'un capteur de surcharge intégré, qui déclenche une alarme sonore et visuelle et s'arrête lorsqu'elle dépasse la limite.

Q5 : Quelle est la durée du cycle de maintenance ?

A5 : Vérifiez les points de lubrification quotidiennement, testez les freins mensuellement et effectuez une révision complète chaque année.