Żuraw słupowy typu BZ

Żuraw filarowy to urządzenie podnoszące z pionowymi kolumnami jako podporą i poziomym wspornikiem jako rdzeniem działania, które zostało specjalnie zaprojektowane do lokalnych potrzeb w zakresie transportu materiałów. Ma prostą konstrukcję i elastyczną instalację i jest szeroko stosowany w warsztatach fabrycznych, logistyce magazynowej, naprawach samochodowych i terminalach portowych. W porównaniu z tradycyjnymi suwnicami pomostowymi lub żurawiami ściennymi, żurawie filarowe nie muszą polegać na ścianach lub podwyższonych torach i mogą osiągnąć obrót o 360° za pośrednictwem niezależnej podstawy, co znacznie poprawia wykorzystanie przestrzeni.

Ze względu na rodzaj konstrukcji żurawie wysięgnikowe można podzielić na trzy główne kategorie:

Wolnostojące: mocowane bezpośrednio do podłoża, odpowiednie do średnich obciążeń i typowych warunków pracy.

Montaż na fundamencie: wymaga wstępnie zakopanego fundamentu betonowego o większej nośności (do 20 ton), odpowiedniego do ciężkich warunków przemysłowych.

Przenośny: wyposażone w kółka jezdne umożliwiają szybką regulację stanowiska pracy oraz elastyczną reakcję na chwilowe potrzeby związane z obsługą.

Żurawie słupowe stały się niezastąpionym narzędziem do transportu materiałów w nowoczesnym przemyśle dzięki swojej wysokiej wydajności i ekonomiczności.

Słup/Maszt

Materiał i konstrukcja: Zazwyczaj używa się stali węglowej o wysokiej wytrzymałości (np. Q345B) lub konstrukcji z belek dwuteowych, a w niektórych modelach przeznaczonych do zastosowań zewnętrznych stosuje się stal ocynkowaną ogniowo, aby zwiększyć odporność na korozję.
Funkcjonować: Jako pionowy rdzeń wsporczy, kolumna jest przymocowana do podłoża za pomocą podstawy lub osadzonych śrub, co zapewnia stabilność dźwigu pod obciążeniem.

Wysięgnik

Struktura: Poziome ramię wysięgnikowe, zwykle o długości 3-12 metrów, może objąć obszar roboczy w określonym promieniu.
Zakres obrotu: Standardowe modele obsługują obrót w zakresie 180°~360°, natomiast niektóre modele niestandardowe mogą osiągać nieograniczony obrót.

Jednostka obrotowa

Tryb jazdy:
Napęd zębaty: Wysoka precyzja, wysoki moment obrotowy, odpowiedni do częstych operacji obrotowych.
Napęd rolkowy: niskie tarcie, łatwa konserwacja, odpowiedni do lekkich obciążeń.
Sterowanie: Obsługa za pomocą ręcznego joysticka, przycisków elektrycznych lub bezprzewodowego pilota.

Przeciwwaga

Funkcjonować: Aby przeciwdziałać momentowi wywracającemu generowanemu przez obciążenie końcowe wspornika i zapobiec przechyleniu się dźwigu.
Projekt: Przeciwwagę zazwyczaj montuje się u dołu lub z tyłu kolumny, a jej ciężar jest dynamicznie regulowany w zależności od obciążenia i długości wspornika.

Zasada działania

Gdy operator uruchamia dźwig, układ napędowy napędza mechanizm obrotowy, który napędza wspornik, aby obrócić go poziomo do pozycji docelowej. Elektryczny wciągnik lub ręczny łańcuch porusza się wzdłuż wspornika, aby osiągnąć pionowe podnoszenie i poziome przenoszenie materiałów. Równoważenie ciężarów i sztywność konstrukcji zapewniają bezpieczeństwo operacyjne.

Warsztat fabryczny

Konserwacja sprzętu: podnoszenie ciężkich podzespołów, takich jak obrabiarki, formy i silniki, aby zmniejszyć ryzyko związane z ręcznym przenoszeniem.
Zasilanie linii produkcyjnej: Precyzyjny transport surowców do stacji przetwórczych w celu zwiększenia wydajności produkcji.

Magazynowanie i logistyka

Uzupełnianie zapasów na półkach: Elastyczna obsługa towarów paletowych w wąskich przejściach w celu optymalizacji przestrzeni magazynowej.
Operacje załadunkowe i rozładunkowe: Współpraca z wózkami widłowymi w celu szybkiej realizacji zadań związanych z załadunkiem i rozładunkiem ciężarówek.

Konserwacja samochodów

Demontaż i montaż układu napędowego: Podnieś skrzynię biegów i silnik (obciążeniem 3-5 ton), aby skrócić czas konserwacji.

Wysoka elastyczność

• Obrót o 360°: obejmuje okrągły obszar roboczy i umożliwia transport bez martwych kątów.
• Szybki montaż: nie jest wymagane żadne skomplikowane wzmocnienie torów ani ścian, a czas montażu jest krótki.

Opłacalność

• Niska początkowa inwestycja: oszczędność kosztów rzędu 30%~50% w porównaniu do suwnic pomostowych.
• Łatwa konserwacja: modułowa konstrukcja, szybka wymiana podzespołów i roczne koszty konserwacji wynoszące mniej niż $1,000.

Duża zdolność adaptacji

Możliwość zastosowania w różnych środowiskach: opcjonalne konfiguracje antykorozyjne, przeciwwybuchowe lub odporne na niskie temperatury, odpowiednie do środowisk o temperaturze od -20℃ do 50℃.

Wyjątkowe bezpieczeństwo

• Zabezpieczenie przed przeciążeniem: czujniki monitorują obciążenie w czasie rzeczywistym i automatycznie blokują się po przekroczeniu limitu.
• Hamowanie awaryjne: hamulce mechaniczne działają natychmiast w przypadku awarii zasilania lub wystąpienia nietypowych warunków.

Przygotowanie fundamentów

Podstawa betonowa:

Grubość ≥600mm, wytrzymałość na ściskanie ≥C30.

Specyfikacja wstępnie osadzonych śrub: M20~M36, odstępy są dokładnie ustalone zgodnie z rysunkami projektowymi.

Kalibracja pozioma: odchylenie pionowości kolumny musi wynosić ≤1/1000; do detekcji używa się poziomicy laserowej.

Kroki instalacji

1. Odlew fundamentowy: Konstrukcja według rysunków, okres konserwacji ≥7 dni.
2. Mocowanie słupów: Po dokręceniu śrub wykonuje się wtórne wypełnienie szczeliny zaprawą cementową.
3. Montaż wspornika: Podnieś wspornik i podłącz mechanizm obrotowy, aby sprawdzić płynność obrotu.
4. Instalacja elektryczna: zamontuj panel sterowania, wyłącznik krańcowy i linię zasilającą.

Specjalna adaptacja środowiskowa

Fundament na miękkim gruncie: w celu rozproszenia obciążenia konieczne jest wbicie pali lub ułożenie płyt stalowych.

Pochyłe podłoże: Dostosowana podstawa poziomująca, kąt nachylenia ≤3°.

Dostosowane obciążenie i rozpiętość

• Ciężki ładunek: podwójna konstrukcja wspornikowa lub wzmocniona belka dwuteowa, nośność rozszerzona do 50 ton.
• Bardzo duża rozpiętość: Gdy długość wspornika jest większa niż 12 metrów, w celu zmniejszenia ciężaru własnego stosuje się konstrukcję kratownicową.

Specjalna konfiguracja środowiska

• Model przeciwwybuchowy: odpowiedni do zastosowań w przemyśle chemicznym i górnictwie.
• Stal nierdzewna dopuszczona do kontaktu z żywnością: polerowanie powierzchni zgodnie ze standardami higienicznymi.

P1: Jaka jest żywotność suwnicy wspornikowej kolumnowej?

A1: Przy normalnym użytkowaniu i konserwacji żywotność urządzenia może wynieść od 15 do 20 lat, przy czym kluczowe podzespoły (np. liny stalowe i łożyska) wymagają regularnej wymiany.

P2: Czy można używać go na zewnątrz?

A2: Tak, ale należy wybrać materiały ocynkowane ogniowo lub ze stali nierdzewnej oraz zamontować osłonę przeciwdeszczową, aby chronić instalację elektryczną.

P3: Czy instalacja wymaga profesjonalnego zespołu?

A3: Nasza firma zapewni szczegółowe instrukcje i wskazówki online. Zazwyczaj możesz zainstalować go samodzielnie. Jeśli napotkasz trudne problemy z instalacją, wyślemy inżynierów, aby rozwiązać Twoje problemy.

P4: Jak ustalić, czy ładunek jest przeciążony?

A4: Dźwig ma wbudowany czujnik przeciążenia, który uruchamia alarm dźwiękowy i wizualny oraz zatrzymuje się w przypadku przekroczenia limitu.

P5: Jak długi jest cykl konserwacji?

A5: Codziennie sprawdzaj punkty smarowania, testuj hamulce raz w miesiącu i raz w roku przeprowadzaj kompleksowy przegląd.