Säulenschwenkkran vom Typ BZ

Säulenschwenkkrane sind Hebevorrichtungen mit vertikalen Säulen als Stütze und horizontalem Ausleger als Kernstück. Sie sind speziell für den lokalen Materialtransport konzipiert. Sie zeichnen sich durch eine einfache Struktur und flexible Installation aus und werden häufig in Werkstätten, der Lagerlogistik, der Autoreparatur und in Hafenterminals eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Brücken- oder Wandschwenkkranen benötigen Säulenschwenkkrane keine Wände oder Schienen und ermöglichen dank einer unabhängigen Basis eine 360°-Drehung, was die Raumnutzung deutlich verbessert.

Säulenschwenkkrane werden je nach Bauart im Wesentlichen in folgende drei Kategorien eingeteilt:

Freistehend: direkt am Boden befestigt, geeignet für mittlere Belastungen und konventionelle Arbeitsumgebungen.

Fundamentmontage: erfordert ein vorvergrabenes Betonfundament mit höherer Tragfähigkeit (bis zu 20 Tonnen), geeignet für Schwerindustrieszenen.

Tragbar: Ausgestattet mit beweglichen Rädern, kann der Arbeitsplatz schnell angepasst und flexibel auf vorübergehende Handhabungsanforderungen reagiert werden.

Säulenschwenkkrane sind aufgrund ihrer hohen Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu einem unverzichtbaren Werkzeug für den Materialumschlag in der modernen Industrie geworden.

Säule/Mast

Material und Design: Normalerweise werden hochfester Kohlenstoffstahl (wie etwa Q345B) oder I-Träger-Strukturen verwendet und bei einigen Außenmodellen wird feuerverzinkter Stahl verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Funktion: Als vertikaler Stützkern wird die Säule über einen Sockel oder eingebettete Bolzen am Boden befestigt, um die Stabilität des Krans unter Last zu gewährleisten.

Boom

Struktur: Horizontale Verlängerungsarme, normalerweise 3–12 Meter lang, können den Arbeitsbereich innerhalb eines Radiusbereichs abdecken.
Drehbereich: Standardmodelle unterstützen eine Drehung von 180 ° bis 360 °, während einige kundenspezifische Modelle eine unbegrenzte Drehung erreichen können.

Schwenkeinheit

Fahrmodus:
Zahnradantrieb: Hohe Präzision, hohes Drehmoment, geeignet für häufige Drehvorgänge.
Rollenantrieb: geringe Reibung, einfache Wartung, für leichte Lasten geeignet.
Steuerung: Bedienung über manuellen Joystick, elektrische Tasten oder drahtlose Fernbedienung.

Gegengewicht

Funktion: Um dem durch die Auslegerendlast erzeugten Kippmoment entgegenzuwirken und ein Umkippen des Krans zu verhindern.
Design: Das Gegengewicht wird üblicherweise unten oder hinten an der Säule montiert und sein Gewicht wird dynamisch an die Belastung und Auslegerlänge angepasst.

Funktionsprinzip

Wenn der Bediener den Kran startet, treibt das Antriebssystem den Drehmechanismus an, der den Ausleger horizontal in die Zielposition dreht. Ein elektrischer Hebezeug oder eine manuelle Kette bewegt sich entlang des Auslegers, um vertikales Heben und horizontales Handling von Materialien zu ermöglichen. Ausgleichsgewichte und strukturelle Stabilität gewährleisten die Betriebssicherheit.

Fabrikwerkstatt

Gerätewartung: Anheben schwerer Komponenten wie Werkzeugmaschinen, Formen und Motoren, um das Risiko der manuellen Handhabung zu verringern.
Zuführung der Produktionslinie: Transportieren Sie Rohstoffe präzise zu den Verarbeitungsstationen, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Lagerhaltung und Logistik

Regalnachschub: Flexibles Handling von Palettenware in engen Gängen zur Optimierung des Lagerraums.
Betrieb im Be- und Entladebereich: Arbeiten Sie mit Gabelstaplern zusammen, um Aufgaben beim Be- und Entladen von LKWs schnell abzuschließen.

Fahrzeugwartung

Demontage und Montage des Antriebsstrangs: Heben Sie Getriebe und Motor an (mit einer Last von 3–5 Tonnen), um die Wartungszeit zu verkürzen.

Hohe Flexibilität

• 360°-Drehung: deckt den kreisförmigen Arbeitsbereich ab und kann ohne tote Winkel transportiert werden.
• Schnelle Bereitstellung: Es sind keine aufwändigen Schienen- oder Wandverstärkungen erforderlich und die Installationszeit ist kurz.

Kosteneffizienz

• Geringe Anfangsinvestition: 30%~50% Kostenersparnis im Vergleich zu Brückenkränen.
• Einfache Wartung: modulares Design, schneller Komponentenaustausch und jährliche Wartungskosten von weniger als $1.000.

Starke Anpassungsfähigkeit

Anwendbar auf mehrere Umgebungen: optionale korrosionsbeständige, explosionsgeschützte oder kältebeständige Konfigurationen, geeignet für Umgebungen mit Temperaturen von -20 °C bis 50 °C.

Hervorragende Sicherheit

• Überlastschutz: Sensoren überwachen die Belastung in Echtzeit und sperren automatisch, wenn der Grenzwert überschritten wird.
• Notbremsung: Bei Stromausfall oder anormalen Bedingungen greifen mechanische Bremsen sofort.

Fundamentvorbereitung

Betonsockel:

Dicke ≥600mm, Druckfestigkeit ≥C30.

Spezifikationen für vorinstallierte Schrauben: M20–M36, der Abstand ist genau gemäß den Konstruktionszeichnungen festgelegt.

Horizontale Kalibrierung: Die Vertikalitätsabweichung der Säule muss ≤1/1000 sein und zur Erkennung wird eine Laserebene verwendet.

Installationsschritte

1. Grundguss: Konstruktion gemäß Zeichnung, Wartungsdauer ≥7 Tage.
2. Säulenbefestigung: Nachdem die Schrauben festgezogen wurden, wird eine sekundäre Verpressung durchgeführt, um die Lücke zu füllen.
3. Auslegermontage: Heben Sie den Ausleger an und schließen Sie den Drehmechanismus an, um die Laufruhe der Drehung zu testen.
4. Elektrische Verkabelung: Installieren Sie das Bedienfeld, den Endschalter und die Stromleitung.

Spezielle Umgebungsanpassung

Fundament aus weichem Boden: Zur Lastverteilung ist das Aufstapeln oder Verlegen von Stahlplatten erforderlich.

Geneigter Untergrund: Maßgefertigte Nivellierunterlage, Neigungswinkel ≤3°.

Individuelle Belastung und Spannweite

• Schwere Last: Doppelte Auslegerkonstruktion oder verstärkter I-Träger, Tragfähigkeit auf 50 Tonnen erweitert.
• Extra lange Spannweite: Wenn die Auslegerlänge mehr als 12 Meter beträgt, wird zur Reduzierung des Eigengewichts eine Fachwerkkonstruktion verwendet.

Spezielle Umgebungskonfiguration

• Explosionsgeschütztes Modell: Geeignet für Chemie- und Bergbauszenen.
• Lebensmittelechter Edelstahl: Oberflächenpolitur gemäß Hygienestandards.

F1: Wie lang ist die Lebensdauer eines Säulenkrans?

A1: Bei normaler Verwendung und Wartung kann die Lebensdauer 15 bis 20 Jahre erreichen, und wichtige Komponenten (wie Drahtseile und Lager) müssen regelmäßig ausgetauscht werden.

F2: Kann es im Freien verwendet werden?

A2: Ja, aber Sie müssen feuerverzinkte oder rostfreie Stahlmaterialien wählen und eine Regenabdeckung installieren, um das elektrische System zu schützen.

F3: Ist für die Installation ein professionelles Team erforderlich?

A3: Unser Unternehmen stellt detaillierte Anweisungen und Online-Anleitungen zur Verfügung. In der Regel können Sie die Installation selbst durchführen. Bei schwierigen Installationsproblemen schicken wir Ihnen Techniker zur Lösung Ihrer Probleme.

F4: Wie kann festgestellt werden, ob die Last überlastet ist?

A4: Der Kran verfügt über einen eingebauten Überlastungssensor, der einen akustischen und optischen Alarm auslöst und den Betrieb stoppt, wenn der Grenzwert überschritten wird.

F5: Wie lang ist der Wartungszyklus?

A5: Kontrollieren Sie täglich die Schmierstellen, testen Sie monatlich die Bremsen und führen Sie jährlich eine umfassende Überholung durch.