Pijlerzwenkkraan type BZ

De kolomzwenkkraan is een hijswerktuig met verticale kolommen als ondersteuning en een horizontale cantilever als kern. De kraan is speciaal ontworpen voor lokale materiaalverwerkingsbehoeften. De kraan heeft een eenvoudige constructie en flexibele installatie en wordt veel gebruikt in fabriekswerkplaatsen, magazijnlogistiek, autoreparatiewerkplaatsen en haventerminals. Vergeleken met traditionele bovenloopkranen of wandzwenkkranen zijn kolomzwenkkranen niet afhankelijk van muren of verhoogde rupsbanden en kunnen ze 360° roteren via een onafhankelijke basis, wat de ruimtebenutting aanzienlijk verbetert.

Afhankelijk van het ontwerptype worden kolomzwenkkranen hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende drie categorieën:

Vrijstaand: Direct op de grond bevestigd, geschikt voor middelzware belasting en conventionele werkomgevingen.

Op fundering gemonteerd: vereist een vooraf ingegraven betonnen fundering met een hoger draagvermogen (tot 20 ton), geschikt voor zware industriële situaties.

Draagbaar: uitgerust met bewegende wielen, kan de werkplek snel worden aangepast en kan flexibel worden ingespeeld op tijdelijke verwerkingsbehoeften.

Kolomzwenkkranen zijn in de moderne industrie een onmisbaar hulpmiddel voor materiaaltransport geworden vanwege hun hoge efficiëntie en zuinigheid.

Pilaar/Mast

Materiaal en ontwerp: Meestal wordt er gebruikgemaakt van koolstofstaal met een hoge sterkte (zoals Q345B) of I-balkconstructies. Voor sommige buitenmodellen wordt thermisch verzinkt staal gebruikt om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
Functie: Als verticale steunkern wordt de kolom met behulp van een voetstuk of ingebedde bouten aan de grond bevestigd om de stabiliteit van de kraan onder belasting te waarborgen.

Boom

Structuur: Een horizontale verlengarm, meestal 3-12 meter lang, kan het werkgebied binnen een bepaalde straal bestrijken.
Rotatiebereik: Standaardmodellen ondersteunen 180°~360° rotatie, terwijl sommige aangepaste modellen onbeperkte rotatie kunnen bereiken.

Zwenkeenheid

Rijmodus:
Tandwielaandrijving: Hoge precisie, hoog koppel, geschikt voor frequent roterende bewerkingen.
Aandrijving door rollen: lage wrijving, eenvoudig onderhoud, geschikt voor lichte lasten.
Besturing: Bediening via handmatige joystick, elektrische knoppen of draadloze afstandsbediening.

Tegengewicht

Functie: Om het kantelmoment van de eindlast van de cantilever tegen te gaan en te voorkomen dat de kraan kantelt.
Ontwerp: Het contragewicht wordt doorgaans aan de onder- of achterzijde van de kolom gemonteerd en het gewicht ervan wordt dynamisch aangepast aan de belasting en de lengte van de uitkraging.

Werkingsprincipe

Wanneer de machinist de kraan start, drijft het aandrijfsysteem het draaimechanisme aan, waardoor de cantilever horizontaal naar de gewenste positie roteert. Een elektrische takel of handmatige ketting beweegt langs de cantilever om verticaal te heffen en materialen horizontaal te verplaatsen. Balancerende gewichten en structurele stijfheid zorgen samen voor operationele veiligheid.

Fabriekswerkplaats

Onderhoud van apparatuur: het tillen van zware onderdelen, zoals gereedschapsmachines, mallen en motoren, om het risico van handmatig tillen te verkleinen.
Toevoer aan de productielijn: transporteer grondstoffen nauwkeurig naar verwerkingsstations om de productie-efficiëntie te verbeteren.

Warehousing en logistiek

Schapvulling: flexibele verwerking van palletgoederen in smalle doorgangen om de opslagruimte te optimaliseren.
Werkzaamheden in het laad- en losgebied: Werk samen met heftrucks om taken met betrekking tot het laden en lossen van vrachtwagens snel uit te voeren.

Auto-onderhoud

Demontage en montage van de aandrijflijn: Til de versnellingsbak en motor op (met een last van 3-5 ton) om de onderhoudstijd te verkorten.

Hoge flexibiliteit

• 360° rotatie: bestrijkt het cirkelvormige werkgebied en kan zonder dode hoeken worden getransporteerd.
• Snelle implementatie: er is geen complexe spoor- of wandversterking nodig en de installatieperiode is kort.

Kosteneffectiviteit

• Lage initiële investering: 30%~50% kostenbesparing ten opzichte van bovenloopkranen.
• Eenvoudig onderhoud: modulair ontwerp, snelle vervanging van componenten en de jaarlijkse onderhoudskosten bedragen minder dan $1.000.

Sterk aanpassingsvermogen

Toepasbaar in meerdere omgevingen: optionele anti-corrosie, explosieveilige of lagetemperatuurbestendige configuraties, geschikt voor omgevingen van -20℃ tot 50℃.

Uitstekende veiligheid

• Overbelastingsbeveiliging: sensoren bewaken de belasting in realtime en vergrendelen automatisch wanneer de grens wordt overschreden.
• Noodremmen: bij stroomuitval of abnormale omstandigheden treden mechanische remmen onmiddellijk in werking.

funderingsvoorbereiding

Betonnen fundering:

Dikte ≥600mm, druksterkte ≥C30.

Specificaties voor voorgeïnstalleerde bouten: M20~M36, de afstand is nauwkeurig bepaald volgens de ontwerptekeningen.

Horizontale kalibratie: de verticaliteitsafwijking van de kolom moet ≤1/1000 zijn en voor detectie wordt een laserwaterpas gebruikt.

Installatiestappen

1. Basisbekisting: Constructie volgens tekeningen, onderhoudsperiode ≥7 dagen.
2. Bevestiging van de kolom: Nadat de bouten zijn vastgedraaid, wordt de opening opgevuld met secundair grout.
3. Cantilever-montage: hijs de cantilever omhoog en sluit het draaimechanisme aan om te testen of de rotatie soepel verloopt.
4. Elektrische bedrading: Installeer het bedieningspaneel, de eindschakelaar en de stroomleiding.

Speciale omgevingsaanpassing

Fundering in zachte grond: Om de belasting te verdelen, is het noodzakelijk om stalen platen te leggen of te heien.

Hellende ondergrond: Aangepaste nivelleringsbasis, hellingshoek ≤3°.

Aangepaste belasting en overspanning

• Zware belasting: Dubbele cantileverconstructie of versterkte I-balk, laadvermogen vergroot tot 50 ton.
• Extra grote overspanning: Wanneer de overspanning groter is dan 12 meter, wordt een vakwerkconstructie gebruikt om het eigen gewicht te verminderen.

Speciale omgevingsconfiguratie

• Explosieveilig model: geschikt voor chemische en mijnbouwsituaties.
• Roestvrij staal van voedingskwaliteit: oppervlaktepolijsten, volgens de hygiënenormen.

Vraag 1: Hoe lang is de levensduur van een kolomcantileverkraan?

A1: Bij normaal gebruik en onderhoud kan de levensduur 15 tot 20 jaar bedragen en moeten belangrijke onderdelen (zoals staalkabels en lagers) regelmatig worden vervangen.

V2: Kan het buiten gebruikt worden?

A2: Ja, maar u moet kiezen voor thermisch verzinkt of roestvrij staal als materiaal en een regenkap installeren om het elektrische systeem te beschermen.

V3: Heeft de installatie een professioneel team nodig?

A3: Ons bedrijf biedt gedetailleerde instructies en online begeleiding. Over het algemeen kunt u het zelf installeren. Mocht u problemen ondervinden met de installatie, dan sturen we technici om uw problemen op te lossen.

Vraag 4: Hoe kun je vaststellen of de last overbelast is?

A4: De kraan heeft een ingebouwde overbelastingssensor die een hoorbaar en visueel alarm activeert en stopt met werken wanneer de limiet wordt overschreden.

V5: Hoe lang duurt de onderhoudscyclus?

A5: Controleer de smeerpunten dagelijks, test de remmen maandelijks en voer jaarlijks een uitgebreide revisie uit.