pelarkran av typ BZ

Pillar Jib Crane är en lyftutrustning med vertikala pelare som stöd och horisontell konsol som kärna i verksamheten, som är speciellt utformad för lokala materialhanteringsbehov. Den har en enkel struktur och flexibel installation och används ofta i fabriksverkstäder, lagerlogistik, bilreparationer och hamnterminaler. Jämfört med traditionella brokranar eller väggmonterade svängkranar, behöver pelarkranar inte förlita sig på väggar eller förhöjda spår, och kan uppnå 360° rotation genom en oberoende bas, vilket avsevärt förbättrar utrymmesutnyttjandet.

Beroende på designtyp är pelararmkranar huvudsakligen indelade i följande tre kategorier:

Fristående: direkt fäst på marken, lämplig för medelstora belastningar och konventionella arbetsmiljöer.

Grundmonterad: kräver förnedgravd betongfundament, med starkare bärförmåga (upp till 20 ton), lämplig för tunga industriscener.

Bärbar: utrustad med rörliga hjul, kan snabbt justera arbetsstationen och reagerar flexibelt på tillfälliga hanteringsbehov.

Pilarmkranar har blivit ett oumbärligt materialhanteringsverktyg i modern industri med sin höga effektivitet och ekonomi.

Pelare/mast

Material och design: Höghållfasta kolstål (som Q345B) eller I-balkstrukturer används vanligtvis, och vissa utomhusmodeller använder varmförzinkat stål för att förbättra korrosionsbeständigheten.
Fungera: Som en vertikal stödkärna är pelaren fixerad till marken genom en bas eller inbäddade bultar för att säkerställa kranens stabilitet under belastning.

Bom

Strukturera: Horisontell förlängningsarm, vanligtvis 3-12 meter lång, kan täcka arbetsområdet inom en radie.
Rotationsintervall: Standardmodeller stöder 180 ° ~ 360 ° rotation, medan vissa anpassade modeller kan uppnå obegränsad rotation.

Svängenhet

Körläge:
Växeldrift: Hög precision, högt vridmoment, lämplig för frekventa roterande operationer.
Rulldrift: låg friktion, lätt underhåll, lämplig för lätta belastningar.
Kontroll: Manövreras med manuell joystick, elektriska knappar eller trådlös fjärrkontroll.

Motvikt

Fungera: För att motverka det vältande momentet som genereras av den fribärande ändlasten och förhindra att kranen tippar.
Design: Motvikten är vanligtvis installerad i botten eller baksidan av pelaren, och dess vikt justeras dynamiskt efter last och fribärande längd.

Arbetsprincip

När föraren startar kranen driver kraftsystemet den roterande mekanismen, som driver konsolen att rotera horisontellt till målpositionen. Elektrisk lyft eller manuell kedja rör sig längs konsolen för att uppnå vertikala lyft och horisontell hantering av material. Balanserande vikter och strukturell styvhet garanterar tillsammans driftsäkerhet.

Fabriksverkstad

Utrustningsunderhåll: Lyft av tunga komponenter som verktygsmaskiner, formar och motorer för att minska risken för manuell hantering.
Produktionslinjematning: Transportera råvaror exakt till bearbetningsstationer för att förbättra produktionseffektiviteten.

Lager och logistik

Hyllpåfyllning: Flexibel hantering av pallgods i trånga passager för att optimera lagerutrymmet.
Lastnings- och lossningsområdet: Samarbeta med gaffeltruckar för att snabbt slutföra lastnings- och lossningsuppgifter för lastbilar.

Underhåll av fordon

Demontering och montering av drivlina: Lyft växellådan och motorn (med en belastning på 3-5 ton) för att förkorta underhållstiden.

Hög flexibilitet

• 360° rotation: täcker det cirkulära arbetsområdet och kan transporteras utan döda vinklar.
• Snabb installation: ingen komplicerad spår- eller väggförstärkning krävs, och installationstiden är kort.

Kostnadseffektivitet

• Låg initial investering: 30%~50% kostnadsbesparing jämfört med brokranar.
• Enkelt underhåll: modulär design, snabbt komponentbyte och årlig underhållskostnad är mindre än $1 000.

Stark anpassningsförmåga

Tillämpbar för flera miljöer: valfria korrosionsskyddande, explosionssäkra eller lågtemperaturbeständiga konfigurationer, lämpliga för -20 ℃ till 50 ℃ miljöer.

Enastående säkerhet

• Överbelastningsskydd: sensorer övervakar belastningen i realtid och låser automatiskt när gränsen överskrids.
• Nödbromsning: mekaniska bromsar träder i kraft omedelbart vid strömavbrott eller onormala förhållanden.

Foundation förberedelse

Betongbas:

Tjocklek ≥600mm, tryckhållfasthet ≥C30.

Specifikationer för förinbäddade bultar: M20~M36, avståndet är exakt arrangerat enligt designritningarna.

Horisontell kalibrering: vertikalitetsavvikelsen för kolonnen måste vara ≤1/1000, och en lasernivå används för detektering.

Installationssteg

1. Grundgjutning: Konstruktion enligt ritningar, underhållstid ≥7 dagar.
2. Kolumnfixering: Efter att bultarna har dragits åt utförs sekundär injektering för att fylla gapet.
3. Utkragningsmontering: Lyft upp fribäraren och anslut den roterande mekanismen för att testa rotationens jämnhet.
4. Elektriska ledningar: Installera kontrollpanelen, gränslägesbrytaren och kraftledningen.

Särskild miljöanpassning

Mjuk jordgrund: Pålning eller utläggning av stålplåtar krävs för att fördela belastningen.

Lutande mark: Anpassad utjämningsbas, lutningsvinkel ≤3°.

Anpassad belastning och spännvidd

• Tung last: Dubbel fribärande struktur eller förstärkt I-balk, lastkapacitet utökad till 50 ton.
• Extra lång spännvidd: När fribärarens längd är större än 12 meter används en fackverksdesign för att minska dödvikten.

Speciell miljökonfiguration

• Explosionssäker modell: lämplig för kemikalie- och gruvscener.
• Livsmedelsklassat rostfritt stål: ytpolering, i linje med hygienstandarder.

F1: Hur lång är livslängden för en konsolkran?

S1: Vid normal användning och underhåll kan livslängden uppgå till 15 till 20 år, och nyckelkomponenter (som vajer och lager) måste bytas ut regelbundet.

F2: Kan den användas utomhus?

A2: Ja, men du måste välja varmgalvaniserade eller rostfria material och installera ett regnskydd för att skydda det elektriska systemet.

F3: Kräver installationen ett professionellt team?

A3: Vårt företag kommer att tillhandahålla detaljerade instruktioner och onlinevägledning. I allmänhet kan du installera det själv. Om du stöter på svåra installationsproblem kommer vi att skicka ingenjörer för att lösa dina problem.

F4: Hur avgör man om lasten är överbelastad?

A4: Kranen har en inbyggd överbelastningssensor, som utlöser ett ljud- och visuellt larm och slutar gå när den överskrider gränsen.

F5: Hur lång är underhållscykeln?

S5: Kontrollera smörjpunkterna dagligen, testa bromsarna varje månad och genomför en omfattande översyn årligen.