BZ형 필러 지브 크레인

필러 지브 크레인은 수직 기둥을 지지대로 하고 수평 캔틸레버를 작동 핵심으로 하는 리프팅 장비로, 지역 자재 취급 요구에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 구조가 간단하고 설치가 유연하여 공장 작업장, 창고 물류, 자동차 정비, 항만 터미널 등에서 널리 사용됩니다. 기존의 브리지 크레인이나 벽면 장착형 지브 크레인과 달리, 필러 지브 크레인은 벽이나 고가 트랙에 의존할 필요가 없으며, 독립된 베이스를 통해 360도 회전 작업이 가능하여 공간 활용도가 크게 향상됩니다.

설계 유형에 따라 기둥형 지브 크레인은 주로 다음 세 가지 범주로 나뉩니다.

독립형: 지면에 직접 고정되어 중간 하중과 일반적인 작업 환경에 적합합니다.

기초 설치형: 사전에 매설된 콘크리트 기초가 필요하며, 하중 지지력이 더 강하고(최대 20톤), 대규모 산업 현장에 적합합니다.

가지고 다닐 수 있는: 이동 바퀴가 장착되어 있어 작업 공간을 빠르게 조정할 수 있으며, 일시적인 취급 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.

기둥형 지브 크레인은 높은 효율성과 경제성으로 인해 현대 산업에서 필수적인 물류 처리 도구가 되었습니다.

기둥/돛대

소재 및 디자인: 일반적으로 고강도 탄소강(Q345B 등)이나 I-빔 구조가 사용되고, 일부 실외 모델에서는 내식성을 강화하기 위해 아연 도금 강철을 사용합니다.
기능: 수직 지지 핵심인 기둥은 받침대나 매립된 볼트를 통해 지면에 고정되어 하중 하에서 크레인의 안정성을 보장합니다.

팔

구조: 수평 확장 암은 일반적으로 길이가 3~12m로, 반경 범위 내의 작업 영역을 커버할 수 있습니다.
회전 범위: 표준 모델은 180°~360° 회전을 지원하며, 일부 맞춤형 모델은 무제한 회전을 달성할 수 있습니다.

선회 유닛

운전 모드:
기어 구동: 고정밀, 높은 토크, 빈번한 회전 작업에 적합합니다.
롤러 구동: 마찰이 적고, 유지관리가 쉬우며, 가벼운 하중에 적합합니다.
제어: 수동 조이스틱, 전기 버튼 또는 무선 리모컨을 통해 작동됩니다.

균형추

기능: 지지대 끝부분의 하중으로 인해 발생하는 전복 모멘트를 상쇄하고 크레인이 기울어지는 것을 방지합니다.
설계: 균형추는 일반적으로 기둥의 바닥이나 뒤쪽에 설치되며, 무게는 하중과 지지대 길이에 따라 동적으로 조정됩니다.

작동 원리

운전자가 크레인을 작동시키면, 동력 시스템이 회전 장치를 구동하여 캔틸레버를 수평으로 회전시켜 목표 위치로 이동시킵니다. 전기 호이스트 또는 수동 체인이 캔틸레버를 따라 이동하며 자재를 수직으로 들어 올리고 수평으로 취급합니다. 균형 잡힌 무게와 구조적 강성은 작동 안전을 보장합니다.

공장 작업장

장비 유지관리: 기계 도구, 금형, 엔진 등 무거운 부품을 들어올려 수동 취급의 위험을 줄입니다.
생산라인 공급: 원자재를 가공 스테이션까지 정확하게 운반하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

창고 및 물류

선반 보충: 좁은 통로에서 팔레트 상품을 유연하게 처리하여 보관 공간을 최적화합니다.
적재 및 하역 구역 작업: 지게차와 협업하여 트럭 적재 및 하역 작업을 신속하게 완료합니다.

자동차 정비

파워트레인 분해 및 조립: 기어박스와 엔진(하중 3~5톤)을 들어올려 유지보수 시간을 단축합니다.

높은 유연성

• 360° 회전: 원형 작업 영역을 커버하며 사각 없이 운반할 수 있습니다.
• 빠른 설치: 복잡한 트랙이나 벽 보강이 필요 없으며 설치 기간이 짧습니다.

비용 효율성

• 초기 투자 비용이 저렴합니다. 30%~50%는 브릿지 크레인에 비해 비용이 절감됩니다.
• 간편한 유지관리: 모듈형 설계, 빠른 부품 교체, 연간 유지관리 비용이 $1,000 미만입니다.

강한 적응력

다양한 환경에 적용 가능: 옵션으로 부식 방지, 방폭 또는 저온 저항 구성이 가능하며 -20℃ ~ 50℃ 환경에 적합합니다.

뛰어난 안전성

• 과부하 보호: 센서가 실시간으로 부하를 모니터링하고 한도를 초과하면 자동으로 잠깁니다.
• 비상 제동: 정전이나 비정상적인 상황이 발생하면 기계식 브레이크가 즉시 작동합니다.

기초 준비

콘크리트 기초:

두께 ≥600mm, 압축강도 ≥C30.

사전매입볼트 사양: M20~M36, 간격은 설계도면에 따라 정확하게 배열됩니다.

수평 교정: 기둥의 수직 편차는 ≤1/1000이어야 하며 레이저 레벨을 사용하여 감지합니다.

설치 단계

1. 기초 주조: 도면에 따라 시공, 유지관리 기간 ≥7일.
2. 기둥 고정: 볼트를 조인 후 2차 그라우팅을 실시하여 틈새를 채웁니다.
3. 캔틸레버 조립: 캔틸레버를 들어올리고 회전 메커니즘을 연결하여 회전의 부드러움을 테스트합니다.
4. 전기 배선: 제어판, 리미트 스위치, 전력선을 설치합니다.

특수 환경 적응

연약한 지반 기초: 하중을 분산시키기 위해 말뚝을 박거나 강판을 깔아야 합니다.

경사지: 맞춤형 수평 기준, 경사 각도 ≤3°.

맞춤형 하중 및 스팬

• 중량물: 이중 지지구조 또는 강화된 I-빔, 최대 50톤까지 하중 용량 확장 가능.
• 초장거리 경간: 지지대 길이가 12m 이상인 경우, 자중을 줄이기 위해 트러스 설계를 사용합니다.

특수 환경 구성

• 방폭 모델: 화학 및 광산 현장에 적합합니다.
• 식품 등급 스테인리스 스틸: 위생 기준에 맞춰 표면 연마.

Q1: 기둥형 캔틸레버 크레인의 수명은 얼마나 됩니까?

A1: 정상적으로 사용하고 유지관리할 경우 사용수명은 15~20년에 달할 수 있으며, 주요 부품(와이어 로프, 베어링 등)은 정기적으로 교체해야 합니다.

Q2: 야외에서도 사용할 수 있나요?

A2: 네, 하지만 아연 도금이나 스테인리스 스틸 소재를 선택해야 하며, 전기 시스템을 보호하기 위해 레인 커버를 설치해야 합니다.

Q3: 설치에 전문가 팀이 필요합니까?

A3: 저희 회사에서는 자세한 설치 지침과 온라인 안내를 제공해 드립니다. 일반적으로 고객님께서 직접 설치하실 수 있습니다. 설치 과정에서 어려운 문제가 발생할 경우, 엔지니어를 파견하여 문제를 해결해 드립니다.

Q4: 하중이 과부하되었는지 어떻게 판단하나요?

A4: 크레인에는 과부하 센서가 내장되어 있어, 한계를 초과하면 청각적, 시각적 경보가 울리고 작동이 멈춥니다.

Q5: 유지관리 주기는 얼마나 되나요?

A5: 윤활 지점을 매일 점검하고, 매달 브레이크를 테스트하고, 매년 전면 점검을 실시하세요.