단일 대들보 오버헤드 크레인

싱글 거더 오버헤드 크레인은 일반적으로 산업 현장에서 자재 취급에 사용되는 브리지 크레인의 한 유형입니다. 양쪽 끝에서 엔드 트럭으로 지지되는 단일 수평 빔(거더)과 거더 아랫면을 따라 달리는 호이스트 및 트롤리 시스템으로 구성됩니다.

일반적인 응용 프로그램

✔ 제조 워크숍: 자동차 부품 조립 라인, 기계 가공을 위한 재료 취급

✔ 물류 및 창고: 자동 보관 시스템에서 팔레트 리프팅, 보관 구역 전체에 걸친 대량화물 운송

✔ 에너지 부문: 발전소 설비 유지관리, 풍력 터빈 블레이드 조립 스테이션

브리지 크레인의 선도적 공급업체인 SEVENCRANE은 자체적인 현대적 제조 기반을 활용하여 전 세계 고객에게 고성능, 비용 효율적인 기계를 제공합니다. 20년 이상의 업계 경험과 ISO, CE, EAC에서 인증한 제조 시스템을 통해 모든 장비가 엄격한 산업 표준을 충족하도록 보장합니다. 제품 설명서를 다운로드하거나 공장에서 현장 기계 검사를 위한 약속을 잡고, 엔지니어가 귀사를 위해 최상의 자재 취급 계획을 맞춤화하도록 하세요.

가볍고 효율적인 디자인

크레인은 최적화된 박스형 메인 거더 구조를 채택하여 자체 중량을 15%-20%만큼 줄였습니다. 이를 통해 1~20톤의 하중 범위 내에서 뛰어난 안정성을 보장하여 공장 건물의 하중 지지 압력을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

모듈형 지능형 제어

표준 가변 주파수 구동 시스템과 안티 스웨이 기술을 갖춘 이 크레인은 ±5mm의 위치 정확도를 제공합니다. 원격 제어, 펜던트 제어, 캐빈 제어의 세 가지 작동 모드를 지원하여 정밀 조립 시나리오에 이상적입니다. 이러한 유연성은 다양한 환경에서 원활한 핸들링을 보장합니다.

전체 수명 주기 서비스

하중 분석 및 비표준 사용자 정의부터 설치, 시운전 및 유지 관리 교육까지 크레인은 포괄적인 원스톱 서비스를 제공합니다. 주요 구성 요소에는 2년 보증이 제공되며, 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 평생 기술 지원이 제공됩니다.

공장 직접 공급 가격 이점

메인 거더, 엔드 트럭, 전기 제어 시스템을 자체 생산하여 크레인은 경쟁사의 유사 모델보다 10%-15% 낮은 비용으로 제공됩니다. 이 직접 공급 모델은 품질을 떨어뜨리지 않고도 더 나은 가격을 책정할 수 있습니다.

빠른 배송 능력

표준 모델은 공장에서 단 15일 이내에 배송되므로 가동 중지 시간을 최소화하고 운영을 빠르게 구축할 수 있습니다.

800개 이상의 비표준 맞춤형 케이스

800개가 넘는 맞춤형 프로젝트에서 쌓은 경험을 바탕으로 이 크레인은 방폭 모델, 낮은 헤드룸 버전, 이중 속도 리프팅 시스템 등 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작이 가능하여 다양한 특수 용도에 맞게 조정할 수 있습니다.

메인 빔

단일 빔 브리지 크레인의 주요 구조적 부분으로, 일반적으로 강철 빔으로 구성됩니다. 크레인의 작업 영역을 가로지르고, 다른 구성 요소를 지지하며, 크레인의 안정적인 작동을 보장합니다.

엔드 빔

엔드 빔은 다리의 양쪽 끝에 설치되며, 일반적으로 휠 프레임과 전기 구동 장치를 포함합니다. 이를 통해 크레인 전체가 공장 트랙에서 세로로 이동할 수 있습니다.

트롤리

트롤리는 다리를 따라 움직이는 장치로, 리프팅 메커니즘이 장착되어 있습니다. 트롤리는 후크가 다리의 폭 내에서 측면으로 움직일 수 있게 하여 정밀한 리프팅을 달성합니다.

감아 올리기

리프팅 메커니즘은 크레인의 핵심 구성 요소 중 하나로, 화물을 들어올리고 내리는 역할을 합니다. 일반적으로 전기 모터, 감속기, 와이어 로프, 후크와 같은 구성 요소가 포함됩니다. 리프팅 메커니즘은 필요에 따라 다양한 리프팅 용량과 리프팅 속도를 제공할 수 있습니다.

제어 시스템

제어 시스템은 크레인을 작동시키는 데 사용되는 장치입니다. 크레인의 리프팅, 이동, 주행 방향 및 속도 등을 제어하여 크레인의 효율적이고 안전한 작동을 보장합니다.

모터 및 구동 시스템

모터는 크레인의 다양한 이동 부품(예: 엔드 빔 구동, 호이스트 트롤리 이동 등)을 구동하는 핵심 장치입니다. 구동 시스템에는 일반적으로 모터, 감속기 및 전달 장치가 포함되어 크레인의 원활한 작동을 보장합니다.

브레이크 시스템

브레이크 시스템은 크레인의 움직임을 멈추도록 제어하는 데 사용되며, 작업이 완료된 후나 비상 시에 빠르고 안전하게 멈출 수 있도록 보장합니다.

원자재 조달 및 전처리

먼저, 우리는 주로 I-빔, 강철 섹션 및 스테인리스 강판을 포함한 고품질 강철로 시작합니다. 구매한 강철은 산업 표준을 준수하는지 확인하기 위해 화학 성분 분석 및 기계적 특성 테스트를 거칩니다. 그런 다음 강철은 CNC 블랭킹 장비를 사용하여 절단되고 각 구성 요소의 기본 모양으로 사전 처리됩니다.

가공 및 용접

절단된 부품은 가공 단계에 들어가 선반, 밀링 머신 및 기타 정밀 기계로 추가 가공하여 각 구성 요소의 치수 정확성을 보장합니다. 교량 및 엔드 빔과 같은 주요 구조 부품은 일반적으로 전체 플레이트 가공 또는 다중 플레이트 용접으로 가공됩니다. 용접 공정 동안 용접은 용접 품질과 연결 강도를 보장하기 위해 공정 요구 사항에 따라 엄격하게 가공됩니다. 동시에 용접은 용접 결함으로 인한 안전 위험을 방지하기 위해 비파괴 검사를 거칩니다.

조립 및 시운전

가공된 부품은 조립 작업장에서 사전 조립되며, 주로 메인 빔, 호이스트 메커니즘, 휠 및 구동 시스템의 조립을 포함합니다. 조립 프로세스에는 표준화된 프로세스가 사용되며 각 단계는 견고한 연결과 정확한 맞춤을 보장해야 합니다. 조립 후 기술자는 전체 구조를 디버깅하여 각 모션 메커니즘의 원활한 작동과 안정적인 전달 시스템을 보장하고 전자 제어 시스템과 주파수 변환 속도 조절 시스템을 교정합니다.

도장 및 방청처리

장비의 서비스 수명을 연장하기 위해 모든 강철 구조 구성 요소는 조립 전 또는 조립 후에 세척하고 녹이 슬지 않게 한 다음 방청 페인트 또는 기타 친환경 코팅을 분무합니다. 이 단계는 아름다울 뿐만 아니라 부식과 마모를 효과적으로 방지합니다.

품질 검사 및 공장 테스트

제품 조립 후, 전자 제어 시스템의 크기, 하중 테스트, 풍속 저항 및 신뢰성 테스트를 포함한 포괄적인 품질 검사가 수행됩니다. 모든 테스트가 합격한 후, 장비는 공장 포장 및 운송 준비 단계에 들어갑니다.

과부하 제한기

이 시스템은 크레인의 하중을 모니터링하고 하중이 안전 한도를 초과하면 자동으로 작업을 중지하여 과부하를 방지합니다.

크로스 트래블 리미터

리미트 스위치는 크레인의 이동 범위를 제어하여 지정된 작동 영역을 초과하지 않도록 보장하고, 이를 통해 충돌이나 손상을 방지합니다.

리프팅 높이 제한기

리프팅 높이 리미터는 크레인의 스프레더 또는 후크가 미리 정해진 최고 또는 최저 위치를 초과하지 않도록 설계되어 장비 손상 또는 안전 사고를 방지합니다. 스프레더가 설정된 한계 위치까지 올라가거나 내려가면 리미터가 자동으로 리프팅 전원을 차단하여 안전한 작동을 보장합니다.

완충기

버퍼는 일반적으로 크레인 주행 트랙의 끝에 설치됩니다. 주요 기능은 크레인이나 트롤리가 트랙 끝까지 달릴 때의 운동 에너지를 흡수하고, 충격을 늦추고, 장비 손상을 방지하는 것입니다.