Твърд кран KBK за производство на каросерии на превозни средства в Австралия

В съвременните производствени среди, особено в производството на каросерии на превозни средства и товарни контейнери, гъвкавите и персонализирани решения за повдигане са от съществено значение, за да се гарантира ефективност, безопасност и оптимално използване на пространството. Този проект се фокусира върху твърдата кранна система KBK, проектирана по поръчка за специализиран производител на автомобилни каросерии в Австралия. Производителят имаше специфични изисквания както по отношение на конструкцията, така и на работата. Кранът KBK е проектиран не само като повдигаща система, но и като интегрирана част от плана на клиента за обновяване на сервиза и модификация на покрива.

Този проект използва условия за доставка Qingdao FOB (Free On Board). Цикълът на производство и доставка е 30 работни дни. Доставката е до Австралия. Крановата система е разработена стриктно според разположението на цеха на клиента, производствените процеси и бъдещите нужди за разширяване. Това напълно демонстрира предимствата на модулните кранове KBK.

Системна конфигурация и основни параметри

The KBK кранова система Кранът е с твърда конструкция KBK и включва стоманена конструкция. Класифициран е като A3 и има номинална товароподемност 1 тон. Общият обхват е 11,47 метра, а общата височина на повдигане е 6,8 метра. От тях 4,8 метра е ефективната височина на повдигане, с допълнителни 2 метра, запазени за структурни корекции. Кранът работи на 415V, 50Hz, трифазно захранване, който напълно отговаря на австралийските индустриални електрически стандарти.

За да отговори на различните оперативни навици и нужди за безопасност, режимът на управление комбинира управление с висулка и безжично дистанционно управлениеВсяко дистанционно управление се доставя с допълнителен резервен предавател, а всички кабели на приемника са предварително свързани преди доставка, което осигурява бързо въвеждане в експлоатация на място.

Напълно електрически и двоен мостов дизайн

Един от ключовите акценти на този проект е, че крановата система KBK е напълно електрически, включително електрическо повдигане, движение с електрическа телфера и електрическо движение с дълги ходове. Като цяло системата се състои от два мостови крана движейки се по същата конструкция на пистата, значително подобрявайки ефективността на обработката на материали по оперативната дължина от 36,57 метра.

Пистата е прецизно проектирана с обща дължина от 36,77 метра, простиращи се на 100 мм отвъд централната линия на колоната от всяка страна. Това осигурява плавно движение на крана, като същевременно се увеличава максимално покритието на работната зона.

Високо персонализирана стоманена конструкция

Работилницата на клиента разполага с уникална конструкция на „покрив“, която ще бъде монтирана върху стоманената рамка на KBK. За да се съобрази с това, Вътрешното разстояние между колоните е определено на 12,12 метра, докато външната ширина достига 12,77 метра, перфектно съответстващи на размерите на покрива, избрани от клиента.

Особено предизвикателно изискване е свързано седем колони, които трябваше да бъдат с 2 метра по-високи от останалитеСред тях, най-дясната удължена колона трябва да бъде монтирана плътно до съществуваща колона, като основната ѝ плоча не се простира навън. Освен това, всички основни плочи на колоните се доставят отделно, а не са заварени към колоните, което позволява на клиента да извършва заваряване на място и да отрязва дължините на колоните, ако е необходимо, за да се адаптира към вариациите в нивото на пода.

The Кран KBK проектирането взема предвид и допълнителното натоварване на покрива от приблизително 1,8 тона (три секции от по 0,6 тона всяка). Изборът на колони и изчисленията за структурна якост бяха съответно коригирани, за да се гарантира дългосрочна безопасност и стабилност.

Допълнителни структурни материали и армировка

Освен стандартната кранна система KBK, проектът включва голямо количество персонализирани поцинковани стоманени квадратни тръби. Те се състоят от:

• 2 × 36,77 метра поцинковани квадратни тръби 100×100×2,5 мм, доставяни на сегментирани дължини, за заваряване от клиента върху стоманените греди KBK.
• 14 подсилващи плочи, използван за укрепване на връзката между поцинкованите тръби и конструкцията на KBK.
• 220,62 метра поцинковани квадратни тръби 75×75×2 мм, предназначен за производство на товарни контейнери за лекотоварни автомобили.

Заключение

Този проект демонстрира как Кран KBK може да надхвърли стандартното решение за повдигане. Чрез прецизна персонализация, модулен дизайн и тясно сътрудничество с крайния потребител, крановата система KBK се превърна в неразделна част от трансформацията на сервиза на клиента. Нейната гъвкавост, адаптивност и възможности за структурна интеграция я правят идеален избор за производители със сложни пространствени ограничения и променящи се производствени нужди, особено в индустрии като производството на каросерии на превозни средства.