Stel KBK-kran för tillverkning av fordonskarosser i Australien

I moderna tillverkningsmiljöer, särskilt vid tillverkning av fordonskarosser och lastutrymmen, är flexibla och kundanpassade lyftlösningar avgörande för att säkerställa effektivitet, säkerhet och optimal användning av utrymme. Detta projekt fokuserar på KBK:s stela kransystem, specialdesignat för en specialiserad tillverkare av bilkarosser i Australien. Tillverkaren hade specifika krav gällande både struktur och drift. KBK-kranen designades inte bara som ett lyftsystem, utan också som en integrerad del av kundens plan för verkstadsrenovering och takmodifiering.

Detta projekt använder Qingdaos FOB-leveransvillkor (Free On Board). Produktions- och leveranscykeln är 30 arbetsdagar. Frakt sker till Australien. Kransystemet utvecklades strikt enligt kundens verkstadslayout, produktionsprocesser och framtida expansionsbehov. Detta visar fullt ut fördelarna med KBK:s modulkranar.

Systemkonfiguration och grundläggande parametrar

De KBK kransystem har en styv KBK-konstruktion och inkluderar en stålkonstruktion. Den är klassificerad som A3 och har en nominell lyftkapacitet på 1 ton. Den totala spännvidden är 11,47 meter och den totala lyfthöjden är 6,8 meter. Av detta är 4,8 meter den effektiva lyfthöjden, med ytterligare 2 meter reserverade för strukturella justeringar. Kranen arbetar på 415V, 50Hz, 3-fas ström, som helt uppfyller australiska industriella elstandarder.

För att möta olika driftsvanor och säkerhetsbehov kombinerar styrläget pendelstyrning och trådlös fjärrkontrollVarje fjärrkontroll levereras med en extra reservsändare, och all mottagarledning är föransluten före leverans, vilket säkerställer snabb driftsättning på plats.

Helelektrisk och dubbelbryggdesign

En av de viktigaste höjdpunkterna i detta projekt är att KBK-kransystemet är helt elektrisk, inklusive elektrisk lyftning, elektrisk lyftrörelse och elektrisk långväga rörelse. Totalt består systemet av två brokranar som körs på samma banstruktur, vilket avsevärt förbättrar materialhanteringseffektiviteten längs den 36,57 meter långa driftslängden.

Landningsbanan är noggrant utformad med en total längd på 36,77 meter, som sträcker sig 100 mm bortom pelarens mittlinje på varje sida. Detta säkerställer smidig kranförflyttning samtidigt som täckningen av arbetsområdet maximeras.

Mycket anpassad stålkonstruktion

Kundens verkstad har en unik "takkonstruktion" som kommer att installeras ovanpå KBK-stålramverket. För att möjliggöra detta har inre avståndet mellan kolonnerna är satt till 12,12 meter, medan ytterbredden når 12,77 meter, som perfekt matchar de takdimensioner som kunden valt.

Ett särskilt utmanande krav involverade sju kolonner som behövde vara 2 meter högre än de andraBland dessa måste den längst till höger förlängda pelaren installeras tätt mot en befintlig pelare, varvid dess bottenplatta inte sträcker sig utåt. Dessutom levereras alla pelarbottenplattor separat istället för att svetsas fast på pelarna, vilket gör det möjligt för kunden att svetsa på plats och kapa pelarlängder efter behov för att anpassa sig till golvnivåvariationer.

De KBK kran konstruktionen tar även hänsyn till den extra taklasten på cirka 1,8 ton (tre sektioner på 0,6 ton vardera). Pelarval och beräkningar av strukturell hållfasthet justerades i enlighet därmed för att säkerställa långsiktig säkerhet och stabilitet.

Ytterligare strukturella material och armering

Utöver det vanliga KBK-kransystemet omfattar projektet en stor mängd kundanpassade galvaniserade fyrkantsrör av stål. Dessa består av:

• 2 × 36,77 meter galvaniserade fyrkantsrör 100×100×2,5 mm, levereras i segmenterade längder, att svetsas av kunden ovanpå KBK-stålbalkarna.
• 14 förstärkningsplattor, används för att stärka förbindelsen mellan de galvaniserade rören och KBK-strukturen.
• 220,62 meter galvaniserade fyrkantsrör 75×75×2 mm, avsedd för tillverkning av lastlådor för lätta lastbilar.

Slutsats

Det här projektet visar hur en KBK kran kan gå långt utöver en standardlyftlösning. Genom exakt anpassning, modulär design och nära samarbete med slutanvändaren blev KBK-kransystemet en integrerad del av kundens verkstadsomvandling. Dess flexibilitet, anpassningsförmåga och strukturella integrationsmöjligheter gör det till ett idealiskt val för tillverkare med komplexa utrymmesbegränsningar och föränderliga produktionsbehov, särskilt inom branscher som fordonskarosstillverkning.