Релсов козлов кран

Какво е монтиран на релса портален кран?

Монтиран на релса портален кран (RMG) е релсово направлявана система за повдигане с портална рамка, обхващаща успоредни коловози. Той разполага с механизъм за повдигане, който се движи хоризонтално по протежение на главната греда, което позволява прецизно боравене с товари в структурирани среди като контейнерни терминали, железопътни депа и стоманодобивни предприятия.

Ключови компоненти

• Основна греда: Двойна кутия или фермова конструкция за големи натоварвания (до 60 тона).
• Крака: Фиксирани или регулируеми на височина вертикални опори.
• Железопътна система: Тежкотоварни стоманени вериги (QU80/QU100) за направлявано движение.
• Подемна система: Електрически или хидравличен подемник със стоманено въже/разпръсквач.
• Контролна кабина: Операторска станция или автоматизиран контролен интерфейс.

Основни приложения

• Контейнерни терминали: Подреждане и прехвърляне на ISO контейнери.
• Железопътни товарни хъбовеТоварене/разтоварване между влакове и камиони.
• Стоманодобивни заводи: Боравене с намотки, плочи и суровини.
• Пристанища за насипни товари: Управление на превози на въглища, руда и зърно.

A. Прецизност и стабилност

• Водено движение: Релсите осигуряват точност по права линия (±5 mm отклонение), критична за подреждане на контейнери в дворове с висока плътност.
• Технология против люлеене: телферите, управлявани от AI, минимизират колебанията на товара по време на повдигане.

B. Висока товароносимост и ефективност

• Изпълнение при тежки условия на работа: Товароносимост до 60 тона (контейнери) или 30 тона (насипни товари).
• Оптимизация на скоростта:
  • Повдигане: 10–30 m/min (празен), 5–15 m/min (натоварен).
  • Движение на количката: 30–60 м/мин.

C. Издръжливост в сурови среди

• Устойчивост на корозия: Горещо поцинкована стомана и епоксидни покрития издържат на солена вода, влага и индустриални химикали.
• Устойчивост на атмосферни влияния: Електрическите компоненти с рейтинг IP66 работят при дъжд, сняг или прах.

Г. Енергийна ефективност

• Регенеративно спиране: Преобразува спирачната енергия в електричество за многократна употреба.
• Компоненти с ниско триене: Колела с полиуретаново покритие и уплътнени лагери намаляват консумацията на енергия.

Д. Готовност за автоматизация

• Интеграция с TOS: Синхронизира се с терминални операционни системи за разпределяне на задачи в реално време.
• Дистанционно наблюдение: IoT сензорите проследяват показатели за производителност (напр. температура на двигателя, цикли на натоварване).

Стъпка 1: Включване и проверка на системата

• Кранът получава захранване чрез проводящи шини или кабелни макари.
• Автоматизираните системи извършват самодиагностика (напр. спирачни тестове, проверка на крайния превключвател).

Стъпка 2: Захващане на товара

• Обработка на контейнери:
  • Разпръсквачите се заключват върху ъглови отливки на контейнера.
  • Датчиците за натоварване проверяват теглото (<90% от SWL).
• Обработка на насипни материали:
  • Грайфери или магнити се прикрепят към товара.

Стъпка 3: Хоризонтално и вертикално движение

• Тролей Пътуване: Подемникът се движи странично по гредата, за да позиционира товара.
• Gantry Travel: Целият кран преминава през релси до целевото място.
• Повдигане/Спускане: Барабан с телено въже, управляван от честотно регулиран двигател, регулира височината.

Стъпка 4: Освобождаване на товара

• Автоматизираните разпръсквачи или куки се освобождават, след като товарът е закрепен.

Стъпка 5: Върнете се в начална позиция

• Кранът се нулира за следващата задача, ръководен от RFID тагове или GPS координати.

Фаза 1: Първоначална консултация и оценка на нуждите

• Въвеждане от клиента: Тип товар, капацитет, обхват, работен цикъл, ниво на автоматизация.
• Проучване на сайта: Инженерите оценяват подравняването на релсите, здравината на земята и захранването.

Фаза 2: Персонализиране и спецификации

• Опции за дизайн:
  • Ръчно срещу автоматизирано: Изберете между управлявани от кабината или висящи кранове за управление.
  • Подемни приспособления: Разширители, грайфери, магнити или куки.
  • Обхват и височина: Персонализирайте, за да съответства на разстоянието между релсите и нуждите за подреждане.

Фаза 3: Оферта и споразумение

• Прозрачно ценообразуване: Разбивка на разходите за оборудване, монтаж и обучение.
• Условия на договора: График на доставка, гаранция (1–2 години) и етапи на плащане.

Фаза 4: Производствен процес

• Снабдяване с материали: Снабдяване със сертифицирана по ASTM/AISI стомана.
• Изработка: CNC рязане, заваряване и антикорозионна обработка.
• Проверки на качеството:
  • NDT (безразрушителен тест) за заварки.
  • Симулация на натоварване чрез FEM анализ.

Фаза 5: Доставка и монтаж

• Логистика: Бордови камиони или морски товари за глобална доставка.
• Стъпки за инсталиране:
  1. Подравняване и закрепване на релси.
  2. Монтаж на портал (болтов или заварен).
  3. Интегриране на електрическа и контролна система.

Фаза 6: Обучение и следпродажбена поддръжка

• Обучение на оператор: Практически сесии за ръчно управление, аварийни протоколи и софтуер за автоматизация.
• Работилници за поддръжка: Научете графици за смазване и инспекции на компоненти.

Стъпка 1: Инсталиране на релса

• Подготовка на основата: Компактна почва до 95% Proctor плътност.
• Бетонна основа: Излейте бетон от клас C35 (дебелина 500 mm).
• Фиксиране на релса: Закрепете релсите QU100 с рибни пластини и анкерни болтове.

Стъпка 2: Монтаж на крана

• Изправяне на краката: Завинтете вертикални опори към предварително вградени основни плочи.
• Монтаж на греда: Повдигнете основната греда с мобилен кран и я закрепете към краката.
• Монтаж на подемник: Прикрепете количката и повдигащия механизъм към трегера.

Стъпка 3: Електрическа настройка

• Захранване: Инсталирайте проводящи шини или кабелни макари по протежение на релсата.
• Контролно окабеляване: Свързване на PLC, сензори и операторски интерфейси.

Стъпка 4: Тестване и въвеждане в експлоатация

• Тест без натоварване: Изпълнете всички движения (подемник, количка, портал) със скорост 100%.
• Тест за натоварване:
  • Статичен тест: 125% SWL за 10 минути.
  • Динамичен тест: 110% SWL с повтарящи се повдигания и спирания.
• Проверки за безопасност: Проверете крайните изключватели, защитата от претоварване и функцията E-stop.

A. Гаранционно покритие

• 1–2 години: Покрива дефекти в материалите и изработката.
• Разширени планове: Допълнително покритие за износващи се части (колела, телени въжета).

B. Доставка на резервни части

• Глобална мрежа: 24/7 достъп до OEM части (скоростни кутии, спирачки, сензори).
• Експресна доставка: Критичните компоненти се доставят в рамките на 72 часа.

C. Техническа поддръжка

• Помощ по гореща линия: Отстраняване на неизправности чрез телефон/видео разговор.
• Ремонти на място: Сертифицирани техници, изпратени за големи повреди.

D. Пакети за превантивна поддръжка

• Основен план: Тримесечни прегледи и смазване.
• Премиум план: Включва годишно тестване на натоварването и софтуерни актуализации.

1.Топодемност–____t

2.Разстояние (разстояние между 2 успоредни релси)–____m

3.Височина на повдигане–____m

4.Дължина на конзолата–____m

5.Захранване–____V____Hz____Фаза

6. Специални нужди