레일 장착형 갠트리 크레인

레일 장착형 갠트리 크레인이란?

레일 장착 갠트리 크레인(RMG)은 평행한 트랙 사이에 갠트리 프레임이 설치된 레일 유도식 리프팅 시스템입니다. 메인 거더를 따라 수평으로 이동하는 호이스팅 메커니즘을 갖추고 있어 컨테이너 터미널, 철도 차량기지, 제철소와 같은 구조물 환경에서 정밀한 하중 처리가 가능합니다.

주요 구성 요소

• 메인 거더: 무거운 하중(최대 60톤)을 견딜 수 있는 이중 상자형 또는 트러스 구조입니다.
• 다리: 고정형 또는 높이 조절형 수직 지지대.
• 철도 시스템: 가이드 이동을 위한 견고한 강철 트랙(QU80/QU100).
• 호이스트 시스템: 와이어 로프/스프레더가 장착된 전기 또는 유압식 호이스트.
• 제어실: 운영자 스테이션 또는 자동 제어 인터페이스.

주요 응용 분야

• 컨테이너 터미널: ISO 컨테이너 적재 및 이동.
• 철도 화물 허브: 기차와 트럭 간의 적재/하역.
• 제철소: 코일, 판, 원자재 등을 취급합니다.
• 벌크화물 항구: 석탄, 광석, 곡물 운송을 관리합니다.

A. 정밀도 및 안정성

• 가이드 무브먼트: 레일은 고밀도 야드에서 컨테이너를 쌓는 데 중요한 직선 정확도(편차 ±5mm)를 보장합니다.
• 안티 스웨이 기술: AI 제어 호이스트는 리프트 중 하중 진동을 최소화합니다.

B. 높은 하중 용량 및 효율성

• 강력한 성능: 최대 60톤(컨테이너) 또는 30톤(벌크화물)까지 들어올릴 수 있는 용량입니다.
• 속도 최적화:
  • 호이스트: 10~30m/분(비어 있음), 5~15m/분(적재됨).
  • 트롤리 이동 속도: 30~60m/분

C. 혹독한 환경에서의 내구성

• 내식성: 아연 도금 강철과 에폭시 코팅은 소금물, 습기, 산업용 화학 물질을 견딥니다.
• 방수: IP66 등급의 전기 부품은 비, 눈 또는 먼지 속에서도 작동합니다.

D. 에너지 효율

• 회생 제동: 제동 에너지를 재사용 가능한 전기로 변환합니다.
• 저마찰 부품: 폴리우레탄 코팅 휠과 밀폐형 베어링으로 전력 소비를 줄였습니다.

E. 자동화 준비

• TOS와의 통합: 실시간 작업 할당을 위해 터미널 운영 체제와 동기화됩니다.
• 원격 모니터링: IoT 센서는 성능 측정 항목(예: 모터 온도, 부하 주기)을 추적합니다.

1단계: 전원 켜기 및 시스템 검사

• 크레인은 도체 막대나 케이블 릴을 통해 전력을 공급받습니다.
• 자동화된 시스템은 자체 진단(예: 브레이크 테스트, 리미트 스위치 검증)을 실행합니다.

2단계: 부하 참여

• 컨테이너 취급:
  • 스프레더는 컨테이너 모서리 주조물에 고정됩니다.
  • 로드 셀은 무게(<SWL의 90%)를 확인합니다.
• 대량 자재 취급:
  • 화물에 그랩이나 자석을 부착합니다.

3단계: 수평 및 수직 이동

• 트롤리 여행: 호이스트는 거더를 따라 측면으로 이동하여 하중을 위치시킵니다.
• 갠트리 여행: 크레인 전체가 레일을 따라 목표 위치까지 이동합니다.
• 들어올리기/내리기: 주파수 조절 모터로 제어되는 와이어 로프 드럼이 높이를 조절합니다.

4단계: 하중 해제

• 화물이 고정되면 자동 스프레더나 후크가 분리됩니다.

5단계: 홈 위치로 돌아가기

• 크레인은 RFID 태그나 GPS 좌표의 안내를 받아 다음 작업을 위해 재설정됩니다.

1단계: 초기 상담 및 요구 사항 평가

• 클라이언트 입력: 부하 유형, 용량, 범위, 듀티 사이클, 자동화 수준.
• 현장 조사: 엔지니어는 레일 정렬, 지면 강도, 전력 공급을 평가합니다.

2단계: 사용자 정의 및 사양

• 디자인 옵션:
  • 수동 대 자동: 캐빈 작동식 크레인이나 펜던트 제어식 크레인 중에서 선택하세요.
  • 호이스트 부착물: 스프레더, 그랩, 자석 또는 후크.
  • 스팬 및 높이: 레일 간격과 스태킹 요구 사항에 맞게 사용자 정의합니다.

3단계: 견적 및 계약

• 투명한 가격 책정: 장비, 설치 및 교육 비용의 세부 사항.
• 계약 조건: 배송 일정, 보증(1~2년), 지불 이정표.

4단계: 제조 공정

• 자재 조달: ASTM/AISI 인증 강철 공급.
• 제작: CNC 절단, 용접 및 부식 방지 처리.
• 품질 검사:
  • 용접에 대한 NDT(비파괴 검사)
  • FEM 해석을 통한 하중 시뮬레이션.

5단계: 배송 및 설치

• 기호 논리학: 전 세계로 배송하기 위한 평판 트럭이나 해상 운송.
• 설치 단계:
  1. 레일 정렬 및 고정.
  2. 갠트리 조립체(볼트 또는 용접).
  3. 전기 및 제어 시스템 통합.

6단계: 교육 및 애프터 서비스 지원

• 운영자 교육: 수동 제어, 비상 프로토콜, 자동화 소프트웨어에 대한 실습 세션입니다.
• 유지 보수 워크숍: 윤활 일정과 구성 요소 검사를 가르칩니다.

1단계: 레일 설치

• 지반 준비: 토양을 95% Proctor 밀도로 압축합니다.
• 콘크리트 기초: C35급 콘크리트(두께 500mm)를 타설합니다.
• 레일 고정: 피쉬플레이트와 앵커볼트로 QU100 레일을 고정합니다.

2단계: 크레인 조립

• 다리 발기: 미리 매립된 바닥판에 수직 지지대를 볼트로 고정합니다.
• 거더 장착: 모바일 크레인을 이용해 메인 거더를 들어 올리고 다리에 고정합니다.
• 호이스트 설치: 트롤리와 호이스트 메커니즘을 거더에 부착합니다.

3단계: 전기 설치

• 전원 공급 장치: 레일을 따라 도체 막대나 케이블 릴을 설치합니다.
• 제어 배선: PLC, 센서, 운영자 인터페이스를 연결합니다.

4단계: 테스트 및 시운전

• 무부하 시험: 모든 동작(호이스트, 트롤리, 갠트리)을 100% 속도로 실행합니다.
• 부하 테스트:
  • 정적 테스트: 125% SWL을 10분간 사용하세요.
  • 동적 테스트: 반복적인 리프트와 정지가 가능한 110% SWL.
• 안전 점검: 제한 스위치, 과부하 보호, 비상 정지 기능을 확인합니다.

A. 보증 범위

• 1~2년: 재료 및 제조상의 결함을 보상합니다.
• 확장된 계획: 마모 부품(바퀴, 와이어 로프)에 대한 선택적 보장.

B. 예비 부품 공급

• 글로벌 네트워크: OEM 부품(기어박스, 브레이크, 센서)에 24시간 연중무휴 접근 가능.
• 익스프레스 배송: 중요 구성요소는 72시간 이내에 배송됩니다.

C. 기술 지원

• 핫라인 지원: 전화/영상 통화를 통한 문제 해결.
• 현장 수리: 주요 고장 발생 시 인증된 기술자가 파견됩니다.

D. 예방 유지 관리 패키지

• 기본 계획: 분기별 검사 및 윤활.
• 프리미엄 플랜: 연간 부하 테스트와 소프트웨어 업데이트가 포함됩니다.

1. 리프팅 용량 -____t

2.스팬(2개의 평행 레일 사이의 거리)–____m

3. 리프팅 높이 -____m

4. 캔틸레버 길이 –____m

5. 전원 공급 장치 -____V____Hz____단계

6. 특별한 요구 사항