Ray monteli portal vinç

Raylı Portal Vinç Nedir?

Raylı Gantry Vinç (RMG), paralel raylar arasında uzanan bir gantry çerçevesine sahip ray kılavuzlu bir kaldırma sistemidir. Konteyner terminalleri, demir yolu depoları ve çelik fabrikaları gibi yapılandırılmış ortamlarda hassas yük elleçlemeyi mümkün kılan, ana kiriş boyunca yatay olarak hareket eden bir kaldırma mekanizmasına sahiptir.

Temel Bileşenler

• Ana Kiriş: Ağır yükler (60 tona kadar) için çift kutu veya kafes yapı.
• Bacaklar: Sabit veya yüksekliği ayarlanabilir dikey destekler.
• Raylı Sistem: Kılavuzlu hareket için ağır hizmet tipi çelik paletler (QU80/QU100).
• Vinç Sistemi: Tel halatlı/yayıcılı elektrikli veya hidrolik vinç.
• Kontrol Kabini: Operatör istasyonu veya otomatik kontrol arayüzü.

Birincil Uygulamalar

• Konteyner Terminalleri:ISO konteynerlerinin istiflenmesi ve taşınması.
• Demiryolu Yük Taşımacılığı Merkezleri:Trenler ve kamyonlar arasında yükleme/boşaltma.
• Çelik Fabrikaları: Bobin, levha ve hammadde elleçleme.
• Toplu Kargo Limanları: Kömür, cevher ve tahıl sevkiyatlarının yönetimi.

A. Hassasiyet ve Kararlılık

• Rehberli Hareket: Raylar, yüksek yoğunluklu sahalarda konteynerlerin istiflenmesi için kritik öneme sahip olan düz hat doğruluğunu (±5mm sapma) sağlar.
• Sallanma Önleyici Teknoloji: Yapay zeka kontrollü vinçler, kaldırma sırasında yük salınımını en aza indirir.

B. Yüksek Yük Kapasitesi ve Verimlilik

• Ağır Hizmet Performansı: 60 tona (konteyner) veya 30 tona (dökme yük) kadar kaldırma kapasiteleri.
• Hız Optimizasyonu:
  • Kaldırma: 10–30 m/dak (boş), 5–15 m/dak (yüklü).
  • Tramvay Seyahati: 30–60 m/dak.

C. Zorlu Ortamlarda Dayanıklılık

• Korozyon Direnci: Sıcak daldırma galvanizli çelik ve epoksi kaplamalar tuzlu suya, neme ve endüstriyel kimyasallara dayanıklıdır.
• Hava koşullarına dayanıklılık: IP66 sınıfı elektrikli bileşenler yağmur, kar veya tozda çalışır.

D. Enerji Verimliliği

• Rejeneratif Frenleme: Frenleme enerjisini tekrar kullanılabilir elektriğe dönüştürür.
• Düşük Sürtünmeli Bileşenler: Poliüretan kaplı tekerlekler ve kapalı rulmanlar güç tüketimini azaltır.

E. Otomasyon Hazırlığı

• TOS ile entegrasyon: Gerçek zamanlı görev tahsisi için Terminal İşletim Sistemleriyle senkronize olur.
• Uzaktan İzleme:IoT sensörleri performans ölçümlerini (örneğin motor sıcaklığı, yük döngüleri) izler.

Adım 1: Güç Açma ve Sistem Kontrolü

• Vinç, iletken çubuklar veya kablo makaraları aracılığıyla güç alır.
• Otomatik sistemler kendi kendini teşhis eder (örneğin fren testleri, limit anahtarı doğrulaması).

Adım 2: Yük Bağlantısı

• Konteyner Taşımacılığı:
  • Yayıcılar konteyner köşe dökümlerine kilitlenir.
  • Yük hücreleri ağırlığı doğrular (<90% SWL).
• Toplu Malzeme Taşımacılığı:
  • Yüklere tutturucular veya mıknatıslar takılır.

Adım 3: Yatay ve Dikey Hareket

• Tramvay Seyahati:Vinç, yükü konumlandırmak için kiriş boyunca yanal olarak hareket eder.
• Gantry Seyahati:Vincin tamamı raylar üzerinde hareket ederek hedef noktaya ulaşır.
• Kaldırma/İndirme: Frekans ayarlı bir motorla kontrol edilen tel halat tamburu yüksekliği ayarlar.

Adım 4: Yük Serbest Bırakma

• Yük sabitlendiğinde otomatik yayıcılar veya kancalar devreden çıkar.

Adım 5: Ana Pozisyona Dönün

• Vinç, RFID etiketleri veya GPS koordinatları tarafından yönlendirilerek bir sonraki göreve hazır hale getirilir.

Aşama 1: İlk Danışma ve İhtiyaç Değerlendirmesi

• Müşteri Girişi: Yük tipi, kapasite, açıklık, görev döngüsü, otomasyon seviyesi.
• Saha Araştırması:Mühendisler ray hizalamasını, zemin dayanıklılığını ve güç kaynağını değerlendirir.

Aşama 2: Özelleştirme ve Özellikler

• Tasarım Seçenekleri:
  • Manuel ve Otomatik: Kabin kumandalı veya askılı kumandalı vinçler arasında seçim yapın.
  • Vinç Ataşmanları: Yayıcılar, tutucular, mıknatıslar veya kancalar.
  • Açıklık ve Yükseklik: Ray aralığına ve istifleme ihtiyaçlarına göre özelleştirin.

Aşama 3: Teklif ve Anlaşma

• Şeffaf Fiyatlandırma: Ekipman, kurulum ve eğitim maliyetlerinin dökümü.
• Sözleşme Şartları:Teslimat takvimi, garanti (1-2 yıl) ve ödeme aşamaları.

Aşama 4: Üretim Süreci

• Malzeme Temini: ASTM/AISI sertifikalı çelik temini.
• Üretim: CNC kesim, kaynak ve korozyon önleyici işlem.
• Kalite Kontrolleri:
  • Kaynaklarda NDT (Tahribatsız Muayene).
  • FEM analizi ile yük simülasyonu.

Aşama 5: Teslimat ve Kurulum

• Lojistik: Küresel teslimat için kamyonlar veya deniz taşımacılığı.
• Kurulum Adımları:
  1. Ray hizalama ve sabitleme.
  2. Gantry montajı (cıvatalı veya kaynaklı).
  3. Elektrik ve kontrol sistemi entegrasyonu.

Aşama 6: Eğitim ve Satış Sonrası Destek

• Operatör Eğitimi: Manuel kontrol, acil durum protokolleri ve otomasyon yazılımları için uygulamalı oturumlar.
• Bakım Atölyeleri: Yağlama çizelgelerini ve bileşen muayenelerini öğretin.

Adım 1: Ray Kurulumu

• Alt Zemin Hazırlığı: 95% Proctor yoğunluğuna kadar sıkıştırılmış toprak.
• Beton temel:C35 sınıfı beton dökün (kalınlığı 500mm).
• Ray Sabitleme:QU100 raylarını balık plakaları ve ankraj cıvatalarıyla sabitleyin.

Adım 2: Vinç Montajı

• Bacak Ereksiyon: Dikey destekleri önceden yerleştirilmiş taban plakalarına cıvatalayın.
• Kiriş Montajı: Ana kirişi mobil vinçle kaldırın ve ayaklara sabitleyin.
• Vinç Kurulumu: Kirişe arabayı ve kaldırma mekanizmasını takın.

Adım 3: Elektrik Kurulumu

• Güç Kaynağı: Ray boyunca iletken çubuklar veya kablo makaraları yerleştirin.
• Kontrol Kablolaması: PLC'leri, sensörleri ve operatör arayüzlerini bağlayın.

Adım 4: Test ve Devreye Alma

• Yüksüz Test: Tüm hareketleri (vinç, araba, portal) 100% hızında çalıştırın.
• Yük Testi:
  • Statik Test: 125% SWL 10 dakika boyunca.
  • Dinamik Test: 110% SWL tekrarlanan kalkış ve duruşlarla.
• Güvenlik Kontrolleri: Limit anahtarlarını, aşırı yük korumasını ve Acil Durdurma işlevselliğini doğrulayın.

A. Garanti Kapsamı

• 1–2 Yıl: Malzeme ve işçilik hatalarını kapsar.
• Genişletilmiş Planlar: Aşınan parçalar (tekerlekler, tel halatlar) için opsiyonel kapsama.

B. Yedek Parça Temini

• Küresel Ağ: OEM parçalara (şanzıman, fren, sensör) 7/24 erişim.
• Ekspres Kargo: Kritik komponentler 72 saat içerisinde teslim edilir.

C. Teknik Destek

• Yardım Hattı Yardımı: Telefon/görüntülü görüşme yoluyla sorun giderme.
• Yerinde Onarımlar:Büyük arızalarda sertifikalı teknisyenler görevlendirilir.

D. Önleyici Bakım Paketleri

• Temel Plan: Üç ayda bir muayene ve yağlama.
• Premium Plan: Yıllık yük testi ve yazılım güncellemelerini içerir.

1.Kaldırma kapasitesi–____t

2.Span (2 paralel ray arasındaki mesafe)–____m

3.Kaldırma yüksekliği–____m

4.Konsol uzunluğu–____m

5.Güç kaynağı–____V____Hz____Faz

6.Özel ihtiyaçlar