Skinnemonteret portalkran

Hvad er en skinnemonteret portalkran?

En skinnemonteret portalkran (RMG) er et skinneført løftesystem med en portalramme, der spænder mellem parallelle spor. Den har en hejsemekanisme, der bevæger sig vandret langs hovedbjælken, hvilket muliggør præcis lasthåndtering i strukturerede miljøer som containerterminaler, jernbanedepoter og stålværker.

Nøglekomponenter

• HovedbjælkeDobbeltkasse- eller gitterkonstruktion til tunge belastninger (op til 60 tons).
• BenFaste eller højdejusterbare lodrette understøtninger.
• JernbanesystemKraftige stålskinner (QU80/QU100) til styret bevægelse.
• HejsesystemElektrisk eller hydraulisk talje med stålwire/spreder.
• KontrolkabineOperatørstation eller automatiseret styregrænseflade.

Primære anvendelser

• ContainerterminalerStabling og flytning af ISO-containere.
• JernbanegodsknudepunkterLastning/losning mellem tog og lastbiler.
• StålværkerHåndtering af coils, plader og råmaterialer.
• BulkgodshavneHåndtering af kul-, malm- og kornforsendelser.

A. Præcision og stabilitet

• Guidet bevægelseSkinner sikrer nøjagtighed i lige linje (±5 mm afvigelse), hvilket er afgørende for stabling af containere på pladser med høj tæthed.
• Anti-svaj teknologiAI-styrede taljer minimerer lastsvingning under løft.

B. Høj lasteevne og effektivitet

• Kraftig ydeevneLøftekapaciteter op til 60 tons (containere) eller 30 tons (bulkgods).
• Hastighedsoptimering:
  • Løftning: 10–30 m/min (tom), 5–15 m/min (læsset).
  • Trolleykørsel: 30–60 m/min.

C. Holdbarhed i barske miljøer

• KorrosionsbestandighedVarmgalvaniseret stål og epoxybelægninger modstår saltvand, fugtighed og industrikemikalier.
• VejrbeskyttelseIP66-klassificerede elektriske komponenter fungerer i regn, sne eller støv.

D. Energieffektivitet

• Regenerativ bremsningOmdanner bremseenergi til genanvendelig elektricitet.
• LavfriktionskomponenterPolyuretanbelagte hjul og forseglede lejer reducerer strømforbruget.

E. Automatiseringsberedskab

• Integration med servicevilkårSynkroniserer med terminaloperativsystemer til opgaveallokering i realtid.
• FjernovervågningIoT-sensorer sporer ydeevnemålinger (f.eks. motortemperatur, belastningscyklusser).

Trin 1: Opstart og systemkontrol

• Kranen modtager strøm via strømskinner eller kabeltromler.
• Automatiserede systemer udfører selvdiagnosticering (f.eks. bremsetest, verifikation af grænsekontakter).

Trin 2: Indlæs Engagement

• Containerhåndtering:
  • Spredere låser sig fast på beholderhjørnestøbninger.
  • Vejeceller verificerer vægt (<90% af SWL).
• Håndtering af bulkmaterialer:
  • Gribegreber eller magneter fastgøres til lasten.

Trin 3: Vandret og lodret bevægelse

• SporvognsrejseTaljen bevæger sig sidelæns langs bjælken for at positionere lasten.
• Gantry TravelHele kranen kører over skinner til målstedet.
• Løftning/sænkningEn ståltromle styret af en frekvensreguleret motor justerer højden.

Trin 4: Load Release

• Automatiske spredere eller kroge frakobles, når lasten er sikret.

Trin 5: Gå tilbage til udgangspositionen

• Kranen nulstilles til den næste opgave, vejledt af RFID-tags eller GPS-koordinater.

Fase 1: Indledende konsultation og behovsvurdering

• KlientinputBelastningstype, kapacitet, spændvidde, driftscyklus, automatiseringsniveau.
• Undersøgelse af stedetIngeniører evaluerer skinneføring, jordstyrke og strømforsyning.

Fase 2: Tilpasning og specifikationer

• Designmuligheder:
  • Manuel vs. AutomatiseretVælg mellem kabinedrevne eller hængende styringskraner.
  • HejsetilbehørSpredere, gribere, magneter eller kroge.
  • Spændvidde & HøjdeTilpas for at matche skinneafstand og stablingsbehov.

Fase 3: Tilbud og aftale

• Gennemsigtig prisfastsættelseOversigt over udstyrs-, installations- og træningsomkostninger.
• KontraktvilkårLeveringstid, garanti (1-2 år) og betalingsmilepæle.

Fase 4: Fremstillingsproces

• MaterialeindkøbIndkøb af ASTM/AISI-certificeret stål.
• FremstillingCNC-skæring, svejsning og korrosionsbeskyttelse.
• Kvalitetskontroller:
  • NDT (ikke-destruktiv prøvning) for svejsninger.
  • Belastningssimulering via FEM-analyse.

Fase 5: Levering og installation

• LogistikFladvogne eller søfragt til global levering.
• Installationstrin:
  1. Skinnejustering og fastgørelse.
  2. Gantry-montering (boltet eller svejset).
  3. Integration af elektriske og styresystemer.

Fase 6: Træning og eftersalgssupport

• OperatøruddannelsePraktiske sessioner i manuel styring, nødprotokoller og automatiseringssoftware.
• VedligeholdelsesværkstederUndervisning i smøreskemaer og komponentinspektioner.

Trin 1: Skinneinstallation

• Forberedelse af underlagKomprimer jorden til 95% Proctor-densitet.
• BetonfundamentHæld beton af kvalitet C35 (500 mm tykkelse).
• SkinnefastgørelseFastgør QU100-skinner med lasker og ankerbolte.

Trin 2: Kranmontering

• BenrejsningFastgør lodrette understøtninger til præ-indlejrede bundplader.
• Montering af bjælkeLøft hovedbjælken med mobilkran og fastgør den til benene.
• Installation af hejseværkFastgør løbekat og hejsemekanisme til bjælken.

Trin 3: Elektrisk opsætning

• StrømforsyningInstaller lederskinner eller kabeltromler langs skinnen.
• StyreledningerTilslut PLC'er, sensorer og operatørgrænseflader.

Trin 4: Test og idriftsættelse

• Test uden belastningKør alle bevægelser (talje, løbekat, portal) med en hastighed på 100%.
• Belastningstest:
  • Statisk test: 125% SWL i 10 minutter.
  • Dynamisk test: 110% SWL med gentagne løft og stop.
• SikkerhedskontrollerVerificér grænseafbrydere, overbelastningsbeskyttelse og nødstopfunktionalitet.

A. Garantidækning

• 1–2 årDækker defekter i materialer og udførelse.
• Udvidede planerValgfri dækning af sliddele (hjul, stålwirer).

B. Reservedelsforsyning

• Globalt netværkAdgang til originale reservedele (gearkasser, bremser, sensorer) døgnet rundt.
• EkspresleveringKritiske komponenter leveret inden for 72 timer.

C. Teknisk support

• Hotline-assistanceFejlfinding via telefon/videoopkald.
• Reparationer på stedetCertificerede teknikere sendes ud ved større fejl.

D. Forebyggende vedligeholdelsespakker

• Grundlæggende planKvartalsvise inspektioner og smøring.
• Premium-abonnementInkluderer årlig belastningstest og softwareopdateringer.

1.Løftekapacitet–____t

2. Spændvidde (afstand mellem 2 parallelle skinner)–____m

3.Løftehøjde–____m

4.Cantilever længde–____m

5.Strømforsyning–____V____Hz____Fase

6.Særlige behov