Skinnemontert portalkran

Hva er en skinnemontert portalkran?

En skinnemontert portalkran (RMG) er et skinnestyrt løftesystem med et portalrammeverk som spenner mellom parallelle spor. Den har en heisemekanisme som beveger seg horisontalt langs hovedbjelken, noe som muliggjør presis lasthåndtering i strukturerte miljøer som containerterminaler, jernbanedepoter og stålverk.

Nøkkelkomponenter

• HovedbjelkeDobbelkasse- eller fagverkskonstruksjon for tunge belastninger (opptil 60 tonn).
• BeinFaste eller høydejusterbare vertikale støtter.
• SkinnesystemKraftige stålskinner (QU80/QU100) for styrt bevegelse.
• HeisesystemElektrisk eller hydraulisk talje med ståltau/spreder.
• KontrollkabinenOperatørstasjon eller automatisert kontrollgrensesnitt.

Primære applikasjoner

• ContainerterminalerStabling og overføring av ISO-containere.
• JernbanefraktknutepunkterLasting/lossing mellom tog og lastebiler.
• StålverkHåndtering av spoler, plater og råvarer.
• BulklasthavnerHåndtering av kull-, malm- og kornforsendelser.

A. Presisjon og stabilitet

• Guidet bevegelseSkinner sikrer nøyaktighet i rett linje (±5 mm avvik), noe som er avgjørende for stabling av containere på plasser med høy tetthet.
• Anti-svingningsteknologiAI-styrte taljer minimerer lastens svingninger under løft.

B. Høy lastekapasitet og effektivitet

• Kraftig ytelseLøftekapasitet opptil 60 tonn (containere) eller 30 tonn (bulkgods).
• Hastighetsoptimalisering:
  • Løfting: 10–30 m/min (tom), 5–15 m/min (lastet).
  • Trallekjøring: 30–60 m/min.

C. Holdbarhet i tøffe miljøer

• KorrosjonsbestandighetVarmgalvanisert stål og epoksybelegg tåler saltvann, fuktighet og industrikjemikalier.
• VærbeskyttelseIP66-klassifiserte elektriske komponenter fungerer i regn, snø eller støv.

D. Energieffektivitet

• Regenerativ bremsing: Omdanner bremseenergi til gjenbrukbar elektrisitet.
• LavfriksjonskomponenterPolyuretanbelagte hjul og forseglede lagre reduserer strømforbruket.

E. Automatiseringsberedskap

• Integrasjon med tjenestevilkårSynkroniseres med terminaloperativsystemer for oppgaveallokering i sanntid.
• FjernovervåkingIoT-sensorer sporer ytelsesmålinger (f.eks. motortemperatur, belastningssykluser).

Trinn 1: Oppstart og systemsjekk

• Kranen får strøm via lederskinner eller kabelsneller.
• Automatiserte systemer kjører selvdiagnostikk (f.eks. bremsetester, verifisering av endebrytere).

Trinn 2: Last inn engasjement

• Containerhåndtering:
  • Spredere låses fast på hjørnestøpegods i beholderen.
  • Lastceller verifiserer vekt (<90% av SWL).
• Håndtering av bulkmaterialer:
  • Griper eller magneter festes til last.

Trinn 3: Horisontal og vertikal bevegelse

• TrikkereiserTaljen beveger seg sidelengs langs bjelken for å posisjonere lasten.
• Gantry TravelHele kranen kjører over skinner til målstedet.
• Løfte/senkeEn ståltautrommel styrt av en frekvensregulert motor justerer høyden.

Trinn 4: Lastfrigjøring

• Automatiske spredere eller kroker kobles fra når lasten er sikret.

Trinn 5: Gå tilbake til utgangsposisjon

• Kranen tilbakestiller seg for neste oppgave, veiledet av RFID-brikker eller GPS-koordinater.

Fase 1: Innledende konsultasjon og behovsvurdering

• KlientinnspillLasttype, kapasitet, spenn, driftssyklus, automatiseringsnivå.
• OmrådeundersøkelseIngeniører evaluerer skinnejustering, bakkestyrke og strømforsyning.

Fase 2: Tilpasning og spesifikasjoner

• Designalternativer:
  • Manuell vs. AutomatisertVelg mellom kabindrevne eller hengende kontrollkraner.
  • HeisefesterSpredere, gripere, magneter eller kroker.
  • Spenn og høydeTilpass for å matche skinneavstand og stablingsbehov.

Fase 3: Tilbud og avtale

• Gjennomsiktig prisingOversikt over utstyrs-, installasjons- og opplæringskostnader.
• KontraktsvilkårLeveringstid, garanti (1–2 år) og betalingsmilepæler.

Fase 4: Produksjonsprosess

• MaterialinnkjøpInnkjøp av ASTM/AISI-sertifisert stål.
• FabrikasjonCNC-skjæring, sveising og korrosjonsbeskyttelse.
• Kvalitetskontroller:
  • NDT (ikke-destruktiv testing) for sveiser.
  • Lastsimulering via FEM-analyse.

Fase 5: Levering og installasjon

• LogistikkPlanbiler eller sjøfrakt for global levering.
• Installasjonstrinn:
  1. Skinnejustering og festing.
  2. Portalmontering (boltet eller sveiset).
  3. Integrasjon av elektriske og kontrollsystemer.

Fase 6: Opplæring og kundestøtte etter salg

• OperatøropplæringPraktiske økter for manuell kontroll, nødprotokoller og automatiseringsprogramvare.
• VedlikeholdsverkstederLære smøreplaner og komponentinspeksjoner.

Trinn 1: Skinneinstallasjon

• Forberedelse av underlagKomprimer jord til 95% Proctor-tetthet.
• BetongfundamentHell betong av kvalitet C35 (500 mm tykkelse).
• SkinnefesteFest QU100-skinner med lasker og ankerbolter.

Trinn 2: Montering av kran

• BenreiseBolt vertikale støtter til forhåndsinnstøpte grunnplater.
• BjelkemonteringLøft hovedbjelken med mobilkran og fest den til beina.
• Montering av heisFest løpekatt og heisemekanisme til bjelken.

Trinn 3: Elektrisk oppsett

• StrømforsyningInstaller lederskinner eller kabelsneller langs skinnen.
• KontrollkablingKoble til PLS-er, sensorer og operatørgrensesnitt.

Trinn 4: Testing og igangkjøring

• Test uten belastningKjør alle bevegelser (talje, løpekatt, portal) med en hastighet på 100%.
• Lasttest:
  • Statisk test: 125% SWL i 10 minutter.
  • Dynamisk test: 110% SWL med gjentatte løft og stopp.
• SikkerhetskontrollerVerifiser endebrytere, overbelastningsvern og nødstoppfunksjonalitet.

A. Garantidekning

• 1–2 årDekker material- og produksjonsfeil.
• Utvidede planerValgfri dekning for slitedeler (hjul, ståltau).

B. Reservedelsforsyning

• Globalt nettverkTilgang til originale deler (girkasser, bremser, sensorer) døgnet rundt.
• EkspressfraktKritiske komponenter levert innen 72 timer.

C. Teknisk støtte

• HjelpelinjehjelpFeilsøking via telefon/videosamtale.
• Reparasjoner på stedetSertifiserte teknikere sendes ut ved større feil.

D. Forebyggende vedlikeholdspakker

• Grunnleggende planKvartalsvise inspeksjoner og smøring.
• Premium-abonnementInkluderer årlig belastningstesting og programvareoppdateringer.

1.Løftekapasitet–____t

2.Spann (avstand mellom 2 parallelle skinner)–____m

3.Løftehøyde–____m

4.Cantilever lengde–____m

5.Strømforsyning–____V____Hz____Fase

6. Spesielle behov