Козловой кран на рельсовом ходу

Что такое козловой кран на рельсовом ходу?

Козловой кран на рельсах (RMG) — это подъемная система с рельсовым управлением, в которой каркас козла охватывает параллельные пути. Он оснащен подъемным механизмом, который перемещается горизонтально вдоль главной балки, что обеспечивает точную обработку грузов в структурированных средах, таких как контейнерные терминалы, железнодорожные депо и сталелитейные заводы.

Ключевые компоненты

• Главная балка: Двухкорпусная или ферменная конструкция для тяжелых грузов (до 60 тонн).
• Ноги: Фиксированные или регулируемые по высоте вертикальные опоры.
• Железнодорожная система: Прочные стальные гусеницы (QU80/QU100) для направленного движения.
• Система подъема: Электрическая или гидравлическая таль с тросом/растяжителем.
• Кабина управления: Станция оператора или автоматизированный интерфейс управления.

Основные приложения

• Контейнерные терминалы: Штабелирование и перемещение контейнеров ISO.
• Железнодорожные грузовые узлы: Погрузка/выгрузка между поездами и грузовиками.
• Сталелитейные заводы: Обработка рулонов, пластин и сырья.
• Порты для массовых грузов: Управление поставками угля, руды и зерна.

А. Точность и стабильность

• Управляемое движение: Рельсы обеспечивают точность прямолинейности (отклонение ±5 мм), что критически важно для штабелирования контейнеров на плотных складах.
• Технология Anti-Sway: Подъемники, управляемые искусственным интеллектом, минимизируют колебания груза во время подъема.

B. Высокая грузоподъемность и эффективность

• Высокая производительность: Грузоподъемность до 60 тонн (контейнеры) или 30 тонн (сыпучие грузы).
• Оптимизация скорости:
  • Подъем: 10–30 м/мин (пустой), 5–15 м/мин (груженый).
  • Скорость перемещения тележки: 30–60 м/мин.

C. Долговечность в суровых условиях

• Коррозионная стойкость: Горячеоцинкованная сталь и эпоксидные покрытия выдерживают воздействие соленой воды, влажности и промышленных химикатов.
• Защита от атмосферных воздействий: Электрические компоненты со степенью защиты IP66 работают в условиях дождя, снега и пыли.

Г. Энергоэффективность

• Рекуперативное торможение: Преобразует энергию торможения в повторно используемую электроэнергию.
• Компоненты с низким коэффициентом трения: Колеса с полиуретановым покрытием и герметичные подшипники снижают энергопотребление.

E. Готовность к автоматизации

• Интеграция с TOS: Синхронизируется с терминальными операционными системами для распределения задач в реальном времени.
• Удаленный мониторинг: Датчики IoT отслеживают показатели производительности (например, температуру двигателя, циклы нагрузки).

Шаг 1: Включение и проверка системы

• Электропитание крана осуществляется через токопроводящие шины или кабельные барабаны.
• Автоматизированные системы выполняют самодиагностику (например, испытания тормозов, проверку концевых выключателей).

Шаг 2: Включение нагрузки

• Обработка контейнеров:
  • Распределители крепятся к угловым отливкам контейнера.
  • Датчики нагрузки проверяют вес (<90% SWL).
• Обработка сыпучих материалов:
  • К грузу крепятся захваты или магниты.

Шаг 3: Горизонтальное и вертикальное движение

• Путешествие на тележке: Подъемник перемещается в поперечном направлении вдоль балки для позиционирования груза.
• Путешествие на козлах: Весь кран перемещается по рельсам к месту назначения.
• Подъем/Опускание: Барабан с тросом, управляемый частотно-регулируемым двигателем, регулирует высоту.

Шаг 4: Освобождение от нагрузки

• Автоматические спредеры или крюки отсоединяются после закрепления груза.

Шаг 5: Вернитесь в исходное положение

• Кран готовится к выполнению следующей задачи, ориентируясь на метки RFID или координаты GPS.

Этап 1: Первичная консультация и оценка потребностей

• Ввод данных от клиента: Тип нагрузки, мощность, диапазон, рабочий цикл, уровень автоматизации.
• Осмотр места происшествия: Инженеры оценивают выравнивание рельсов, прочность грунта и электроснабжение.

Этап 2: Индивидуализация и спецификации

• Варианты дизайна:
  • Ручной против автоматизированного: Выбирайте между кранами с управлением из кабины или подвесным пультом управления.
  • Подъемные приспособления: Распорки, захваты, магниты или крюки.
  • Размах и высота: Настройте в соответствии с расстоянием между рельсами и потребностями в штабелировании.

Этап 3: Предложение и Соглашение

• Прозрачное ценообразование: Разбивка стоимости оборудования, его установки и обучения.
• Условия контракта: Сроки поставки, гарантия (1–2 года) и этапы оплаты.

Фаза 4: Производственный процесс

• Закупка материалов: Поставки стали, сертифицированной по стандартам ASTM/AISI.
• Изготовление: ЧПУ-резка, сварка и антикоррозийная обработка.
• Проверка качества:
  • Неразрушающий контроль сварных швов.
  • Моделирование нагрузки с помощью анализа FEM.

Этап 5: Доставка и установка

• Логистика: Грузовые автомобили с бортовой платформой или морские перевозки для доставки по всему миру.
• Этапы установки:
  1. Выравнивание и крепление рельсов.
  2. Сборка портала (болтовая или сварная).
  3. Интеграция электрических и управляющих систем.

Этап 6: Обучение и послепродажная поддержка

• Обучение операторов: Практические занятия по ручному управлению, аварийным протоколам и программному обеспечению для автоматизации.
• Мастерские по техническому обслуживанию: Обучите графикам смазки и проверки компонентов.

Шаг 1: Установка рельс

• Подготовка земляного полотна: Уплотните почву до плотности по Проктору 95%.
• Бетонный фундамент: Залить бетон марки С35 (толщина 500 мм).
• Крепление рельсов: Закрепите рельсы QU100 с помощью стыковых накладок и анкерных болтов.

Шаг 2: Сборка крана

• Эрекция ног: Прикрепите вертикальные опоры болтами к предварительно заложенным опорным пластинам.
• Монтаж балки: Поднимите главную балку с помощью мобильного крана и закрепите ее на стойках.
• Установка подъемника: Прикрепите тележку и подъемный механизм к балке.

Шаг 3: Электрическая настройка

• Источник питания: Установите токопроводящие шины или кабельные катушки вдоль рельса.
• Проводка управления: Подключите ПЛК, датчики и интерфейсы оператора.

Шаг 4: Тестирование и ввод в эксплуатацию

• Испытание без нагрузки: Выполняйте все движения (подъемник, тележка, портал) на скорости 100%.
• Тест под нагрузкой:
  • Статический тест: 125% SWL в течение 10 минут.
  • Динамический тест: 110% SWL с повторными подъемами и остановками.
• Проверки безопасности: Проверьте концевые выключатели, защиту от перегрузки и функциональность аварийного останова.

А. Гарантийное покрытие

• 1–2 года: Покрывает дефекты материалов и изготовления.
• Расширенные планы: Дополнительное покрытие для изнашиваемых деталей (колеса, тросы).

Б. Поставка запасных частей

• Глобальная сеть: Круглосуточный доступ к оригинальным запчастям (коробки передач, тормоза, датчики).
• Экспресс-доставка: Критически важные компоненты доставляются в течение 72 часов.

В. Техническая поддержка

• Горячая линия помощи: Устранение неполадок с помощью телефонного/видеозвонка.
• Ремонт на месте: Сертифицированные специалисты направляются для устранения серьезных неисправностей.

D. Пакеты профилактического обслуживания

• Базовый план: Ежеквартальные осмотры и смазка.
• Премиум план: Включает ежегодное нагрузочное тестирование и обновления программного обеспечения.

1.Грузоподъемность –____т

2.Пролет(расстояние между двумя параллельными рельсами)–____м.

3.Высота подъема–____м.

4. Длина кантилевера – ____ м.

5. Источник питания – ____В____Гц____Фаза

6. Особые потребности