Portálový žeriav na koľajnici

Čo je to portálový žeriav namontovaný na koľajnici?

Rail Mounted Portal Crane (RMG) je koľajnicový zdvíhací systém s portálovou konštrukciou rozprestierajúcou sa medzi paralelnými dráhami. Je vybavený zdvíhacím mechanizmom, ktorý sa pohybuje horizontálne pozdĺž hlavného nosníka, čo umožňuje presnú manipuláciu s nákladom v štruktúrovaných prostrediach, ako sú kontajnerové terminály, železničné sklady a oceliarne.

Kľúčové komponenty

• Hlavný nosník: Dvojskriňová alebo priehradová konštrukcia pre veľké zaťaženie (do 60 ton).
• Nohy: Pevné alebo výškovo nastaviteľné vertikálne podpery.
• Železničný systém: Vysokovýkonné oceľové pásy (QU80/QU100) pre riadený pohyb.
• Zdvíhací systém: Elektrický alebo hydraulický kladkostroj s oceľovým lanom/rozperou.
• Riadiaca kabína: Stanica operátora alebo automatizované ovládacie rozhranie.

Primárne aplikácie

• Kontajnerové terminály: Stohovanie a prenášanie kontajnerov ISO.
• Náboje železničnej nákladnej dopravy: Nakládka/vykládka medzi vlakmi a kamiónmi.
• oceliarne: Manipulácia so zvitkami, platňami a surovinami.
• Prístavy na hromadný náklad: Riadenie zásielok uhlia, rudy a obilia.

A. Presnosť a stabilita

• Riadený pohyb: Koľajnice zaisťujú presnosť priamky (odchýlka ± 5 mm), čo je rozhodujúce pre stohovanie kontajnerov na dvoroch s vysokou hustotou.
• Technológia Anti-Sway: Kladkostroje riadené AI minimalizujú osciláciu bremena počas zdvíhania.

B. Vysoká nosnosť a účinnosť

• Vysoký výkon: Nosnosť do 60 ton (kontajnery) alebo 30 ton (sypký tovar).
• Optimalizácia rýchlosti:
  • Zdvíhanie: 10–30 m/min (prázdny), 5–15 m/min (naložený).
  • Pojazd vozíka: 30–60 m/min.

C. Trvanlivosť v drsnom prostredí

• Odolnosť proti korózii: Žiarovo pozinkovaná oceľ a epoxidové nátery odolávajú slanej vode, vlhkosti a priemyselným chemikáliám.
• Odolnosť voči poveternostným vplyvom: Elektrické komponenty s krytím IP66 fungujú v daždi, snehu alebo prachu.

D. Energetická účinnosť

• Regeneračné brzdenie: Premieňa brzdnú energiu na opätovne využiteľnú elektrinu.
• Komponenty s nízkym trením: Kolesá potiahnuté polyuretánom a utesnené ložiská znižujú spotrebu energie.

E. Pripravenosť na automatizáciu

• Integrácia s TOS: Synchronizuje sa s operačnými systémami terminálov pre prideľovanie úloh v reálnom čase.
• Vzdialené monitorovanie: Senzory internetu vecí sledujú metriky výkonu (napr. teplota motora, cykly zaťaženia).

Krok 1: Zapnutie a kontrola systému

• Žeriav je napájaný prostredníctvom tyčí alebo káblových cievok.
• Automatizované systémy vykonávajú autodiagnostiku (napr. testy bŕzd, overenie koncových spínačov).

Krok 2: Načítajte zapojenie

• Manipulácia s kontajnermi:
  • Rozpery sa uzamykajú na rohové odliatky nádoby.
  • Snímače zaťaženia overujú hmotnosť (<90% SWL).
• Manipulácia s hromadným materiálom:
  • Drapáky alebo magnety sa pripevňujú k nákladu.

Krok 3: Horizontálny a vertikálny pohyb

• Cestovanie na vozíku: Kladkostroj sa pohybuje bočne pozdĺž nosníka, aby umiestnil bremeno.
• Portálové cestovanie: Celý žeriav prechádza koľajnicami do cieľového miesta.
• Zdvíhanie/spúšťanie: Bubon z drôteného lana ovládaný frekvenčne regulovaným motorom nastavuje výšku.

Krok 4: Uvoľnenie záťaže

• Po zaistení nákladu sa automatické rozpery alebo háky odpoja.

Krok 5: Návrat do domácej pozície

• Žeriav sa resetuje na ďalšiu úlohu, vedený pomocou RFID tagov alebo GPS súradníc.

Fáza 1: Úvodná konzultácia a posúdenie potrieb

• Vstup klienta: Typ zaťaženia, kapacita, rozpätie, pracovný cyklus, úroveň automatizácie.
• Prieskum stránok: Inžinieri vyhodnotia zarovnanie koľajníc, silu terénu a napájanie.

Fáza 2: Prispôsobenie a špecifikácie

• Možnosti dizajnu:
  • Manuálne vs. automatizované: Vyberte si medzi kabínovými alebo závesnými ovládacími žeriavmi.
  • Zdvíhacie zariadenia: Rozpery, drapáky, magnety alebo háky.
  • Rozpätie a výška: Prispôsobte si rozstup koľajníc a potreby stohovania.

Fáza 3: Cenová ponuka a dohoda

• Transparentná cena: Rozdelenie nákladov na vybavenie, inštaláciu a školenie.
• Zmluvné podmienky: Dodacia lehota, záruka (1–2 roky) a míľniky platieb.

Fáza 4: Výrobný proces

• Obstarávanie materiálu: Získavanie ocele s certifikáciou ASTM/AISI.
• Výroba: CNC rezanie, zváranie a antikorózna úprava.
• Kontroly kvality:
  • NDT (Non-Destructive Testing) pre zvary.
  • Simulácia zaťaženia pomocou MKP analýzy.

Fáza 5: Dodávka a inštalácia

• Logistika: Valníkové nákladné autá alebo námorná preprava pre globálne dodávky.
• Kroky inštalácie:
  1. Zarovnanie a upevnenie koľajníc.
  2. Montáž portálu (skrutkovaná alebo zváraná).
  3. Integrácia elektrického a riadiaceho systému.

Fáza 6: Školenie a popredajná podpora

• Školenie operátorov: Praktické stretnutia pre manuálne ovládanie, núdzové protokoly a automatizačný softvér.
• Údržbárske dielne: Učte plány mazania a kontroly komponentov.

Krok 1: Inštalácia koľajnice

• Príprava podložia: Kompaktná pôda s hustotou 95% Proctor.
• Betónový základ: Nalejte betón triedy C35 (hrúbka 500 mm).
• Upevnenie koľajníc: Zabezpečte koľajnice QU100 pomocou príchytiek a kotviacich skrutiek.

Krok 2: Montáž žeriavu

• Erekcia nôh: Priskrutkujte zvislé podpery k vopred zabudovaným základovým doskám.
• Montáž na nosník: Zdvihnite hlavný nosník pomocou mobilného žeriavu a pripevnite ho k nohám.
• Inštalácia kladkostroja: Pripevnite vozík a zdvíhací mechanizmus k nosníku.

Krok 3: Elektrické nastavenie

• Napájanie: Nainštalujte vodiče alebo káblové cievky pozdĺž koľajnice.
• Ovládacie vedenie: Pripojte PLC, senzory a rozhrania operátora.

Krok 4: Testovanie a uvedenie do prevádzky

• Test bez zaťaženia: Spustite všetky pohyby (zdvihák, vozík, portál) rýchlosťou 100%.
• Záťažový test:
  • Statický test: 125% SWL na 10 minút.
  • Dynamický test: 110% SWL s opakovanými zdvihmi a zastávkami.
• Bezpečnostné kontroly: Overte koncové spínače, ochranu proti preťaženiu a funkčnosť núdzového zastavenia.

A. Záručné krytie

• 1–2 roky: Kryje chyby materiálu a spracovania.
• Rozšírené plány: Voliteľné krytie pre diely podliehajúce opotrebovaniu (kolesá, oceľové laná).

B. Dodávka náhradných dielov

• Globálna sieť: 24/7 prístup k OEM dielom (prevodovky, brzdy, senzory).
• Expresná doprava: Kritické komponenty dodané do 72 hodín.

C. Technická podpora

• Pomoc na horúcej linke: Riešenie problémov prostredníctvom telefónu/videohovoru.
• Opravy na mieste: Pre závažné poruchy sú vyslaní certifikovaní technici.

D. Balíčky preventívnej údržby

• Základný plán: Štvrťročné kontroly a mazanie.
• Prémiový plán: Zahŕňa ročné záťažové testovanie a aktualizácie softvéru.

1. Nosnosť – ____t

2.Rozpätie (vzdialenosť medzi 2 paralelnými koľajnicami)–____m

3. Výška zdvihu–____m

4. Dĺžka konzoly –____m

5.Napájanie–____V____Hz____Fáza

6. Špeciálne potreby